حقائق سريعة عن المشروع
- هدف المشروع
- نظام تخزين طاقة البطارية (BESS) بقدرة 30 ميجاوات / 30 ميجاوات في الساعة
- المكون المورد
- رفوف مجموعات البطاريات
- الكمية الإجمالية
- 80 مجموعة
- سيناريو التطبيق
- تنظيم تردد جانب الشبكة وتخفيف الذروة
- جدول التسليم
- اكتمل في أكتوبر 2020 (تسليم سريع)
- الشركة المصنعة
- Openex Large Metal Fab
الخلفية والمتطلبات
مع تزايد تركيبات أنظمة تخزين طاقة البطاريات (BESS) بشكل كبير على مستوى العالم ، تعمل رفوف مجموعات البطاريات بمثابة "الهيكل العظمي" الهيكلي الحاسم لوحدات الخلايا. تحدد دقتها في الأبعاد وقوتها وموثوقيتها البيئية طويلة المدى بشكل مباشر سلامة وعمر محطة تخزين الطاقة بأكملها.
بتكليف من شركة طاقة معترف بها دوليًا ، تطلب مشروع تخزين الطاقة هذا بقدرة 30 ميجاوات / 30 ميجاوات في الساعة امتثالًا تقنيًا استثنائيًا. كان على الإطارات الهيكلية أن تدعم وحدات بطاريات ضخمة وثقيلة مع ضمان عمر خدمة يزيد عن 25 عامًا تحت أحمال زلزالية شديدة وظروف جوية قاسية. بالإضافة إلى ذلك ، كان يعني الجدول الزمني الضيق للمشروع أنه يجب تصنيع هذه الوحدات الضخمة البالغ عددها 80 وحدة بشكل لا تشوبه شائبة في فترة زمنية ضيقة جدًا.
تحديات التصنيع
- 1. الحمل الهيكلي الشديد: يضم كل رف مجموعة عشرات الأطنان من وحدات البطاريات المبردة بالسائل. كان يجب التحكم في تباين الانحراف بدقة تصل إلى المليمتر.
- 2. احتياجات شديدة لمقاومة التآكل: نظرًا لتعرضه لبيئات محطات توليد الطاقة المتنوعة ، تطلب الطلاء عمرًا يزيد عن 20 عامًا لمقاومة الرطوبة الشديدة ورذاذ الملح العدواني وتدهور الأشعة فوق البنفسجية.
- 3. قابلية التبادل المعيارية: فرضت البيئات الميدانية المدمجة تصميم مكون "قابل للفك والتركيب". كانت قطع الإطار بحاجة إلى تثبيت فوري عند الوصول ، مما يتطلب اتساقًا مطلقًا في تحمل الثقوب عبر جميع الوحدات البالغ عددها 80 وحدة.
حل Openex: التصنيع الآلي "بدون إضاءة"
للقضاء على الاختناقات وتجاوز المهل الزمنية القياسية ، بدأت وحدة تصنيع المعادن الثقيلة في Openex حلاً قويًا متعدد المراحل يعمل حصريًا على خط إنتاج الصفائح المعدنية المرن الآلي المتكامل رقميًا. من خلال ربط قطع ألياف الليزر (± 0.1 مم) ومراكز ثني CNC وخلايا اللحام الآلي في نظام MES مركزي ، حققنا عمليات تصنيع "بدون إضاءة" غير منقطعة على مدار 24 ساعة.
تضمنت دورة حياتنا الدقيقة للمعالجة ما يلي:
- ثني مقاطع CNC: تحويل الفولاذ السميك إلى أعمدة هيكلية مقاومة للالتواء مشكلة على البارد.
- لحام MIG الآلي: ضمان عقد حرجة مدمجة بالكامل مما ينتج عنه لحامات تم التحقق من صحتها عن طريق اختبار الموجات فوق الصوتية الصارم (UT).
- هندسة السطح (السفع والطلاء): تلقت جميع اللحامات والحواف طحنًا ميكانيكيًا معقدًا وسفعًا بالرصاص لزيادة خشونة الركيزة بقوة. بعد ذلك ، تم تطبيق طلاء مسحوق بوليستر خارجي كهربائي صناعي للخدمة الشاقة (بسمك 80-120 ميكرومتر) ومعالجته.
مواصفات التسليم الفني
| مؤشر المعلمة | الخصائص المحققة |
|---|---|
| التصميم الهيكلي | إطار معياري عالي القوة مُشكل على البارد ؛ تجميع سريع بالمسامير في الموقع. |
| قدرة التحمل | مُصنَّف لشبكات البطاريات الكبيرة المبردة بالسوائل والهواء والمحملة بالكامل. |
| مقاومة التآكل | طلاء مسحوق إلكتروستاتيكي خارجي ؛ متانة تزيد عن 500 ساعة من رذاذ الملح المحايد. |
| تحمل الأبعاد | يتم التحكم بإحكام في خطوة ثقب التثبيت الحاسمة عند حد ± 0.5 مم. تم التحقق من التربيع المثالي. |
النتائج النهائية للمشروع وعائد الاستثمار للعميل
"للوصول إلى هذه المؤشرات ، قامت فرقنا بتصحيح معلمات آلة CNC باستمرار. من خلال محاكاة مقاييس تشويه حرارة اللحام وصولاً إلى توحيد منحنياتنا الديناميكية الحرارية الفريدة للمعالجة بالرش ، حققنا بثقة موافقة العميل بنسبة 100٪ قبل التعبئة."
— قائد مشروع تخزين الطاقة في Openex
قدرة كاملة في قطاع الطاقة
بالإضافة إلى رفوف المجموعات ، يشتمل خط إنتاج منتجاتنا المعدنية لتوليد الطاقة على: أغطية البطاريات الخارجية ، وقواعد مجاري التكييف المبردة بالسائل ، وقواديس إنتاج أتمتة البطاريات (قواديس مسحوق الليثيوم وسلال النيكل / الكوبالت) ، وخزائن محطات الشحن المدمجة ، وهياكل تعبئة خلايا الوقود / الهيدروجين الخارجية الكاملة.