Проект стеллажей для аккумуляторов BESS

Исходные данные и требования

В условиях экспоненциального роста мировых установок систем хранения энергии в аккумуляторных батареях (BESS) стеллажи для аккумуляторных кластеров выступают в качестве критически важного структурного «скелета» для модулей элементов. Их точность размеров, прочность и долговременная надежность в условиях окружающей среды напрямую определяют безопасность и срок службы всей станции хранения энергии.

По заказу всемирно признанной энергетической корпорации этот проект по хранению энергии мощностью 30 МВт/30 МВтч требовал чрезвычайного технического соответствия. Конструкционные рамы должны были выдерживать массивные, тяжелые аккумуляторные модули, гарантируя при этом срок службы более 25 лет при сильных сейсмических нагрузках и экстремальных погодных условиях. Кроме того, сжатые сроки проекта означали, что эти 80 колоссальных единиц должны были быть изготовлены серийно безупречно в очень сжатые сроки.

Производственные задачи

• 1. Экстремальная конструкционная нагрузка: Каждый кластерный стеллаж вмещает десятки тонн аккумуляторных модулей с жидкостным охлаждением. Отклонение прогиба необходимо было строго контролировать с точностью до миллиметра.
• 2. Жесткие требования к антикоррозийной защите: Подверженное воздействию различных сред электростанций, покрытие требовало срока службы более 20 лет с устойчивостью к высокой влажности, агрессивному солевому туману и УФ-деградации.
• 3. Модульная взаимозаменяемость: Компактные условия на объекте требовали разборной конструкции компонентов. Элементы каркаса должны были немедленно скручиваться болтами по прибытии, что требовало абсолютной согласованности допусков на отверстия для всех 80 единиц.

Решение Openex: автоматизированное производство в «безлюдном» режиме

Чтобы устранить узкие места и обойти стандартные сроки выполнения заказов, подразделение тяжелого металлопроизводства Openex инициировало агрессивное многоэтапное решение, работающее исключительно на нашей цифровой интегрированной, автоматизированной гибкой линии по производству листового металла. Соединив волоконную лазерную резку (±0,1 мм), гибочные центры с ЧПУ и ячейки роботизированной сварки в центральную систему MES, мы достигли непрерывных 24-часовых производственных операций в «безлюдном» режиме.

Наш точный технологический цикл включал:

• Гибка профилей на станках с ЧПУ: Преобразование толстолистовой стали в устойчивые к кручению холодногнутые конструкционные стойки.
• Роботизированная сварка MIG: Обеспечение полностью проплавленных, критически важных узлов, дающих сварные швы, подтвержденные строгим ультразвуковым контролем (УЗК).
• Инженерия поверхности (дробеструйная обработка и покрытие): Все швы и кромки подвергались сложной механической шлифовке и дробеструйной обработке для агрессивного повышения шероховатости подложки. Затем наносилось и отверждалось промышленное сверхпрочное электростатическое полиэфирное порошковое покрытие для наружных работ (толщиной 80-120 мкм).

Технические характеристики поставки

Окончательные результаты проекта и рентабельность инвестиций для заказчика

«Чтобы достичь этих показателей, наши команды постоянно отлаживали параметры станков с ЧПУ. Моделируя показатели тепловой деформации при сварке вплоть до стандартизации наших уникальных термодинамических кривых отверждения при напылении, мы с уверенностью добились 100% одобрения заказчиком перед упаковкой».
— Руководитель проекта по хранению энергии Openex

Комплексные возможности для энергетического сектора

Помимо кластерных стеллажей, наша обширная линейка металлопродукции для производства электроэнергии включает в себя: внешние корпуса для аккумуляторов, основания для воздуховодов систем жидкостного охлаждения, бункеры для автоматизированного производства аккумуляторов (бункеры для литиевого порошка и корзины для Ni/Co), интегрированные шкафы для зарядных станций и комплектные внешние конструкции для заправки топливными элементами/водородом.