Faits saillants du projet
- Objectif du projet
- Système de stockage d'énergie par batterie (BESS) de 30 MW / 30 MWh
- Composant fourni
- Racks de clusters de batteries
- Quantité totale
- 80 ensembles
- Scénario d'application
- Régulation de fréquence côté réseau et écrêtage des pointes
- Calendrier de livraison
- Terminé en octobre 2020 (livraison accélérée)
- Fabricant
- Openex Large Metal Fab
Contexte et exigences
Avec l'augmentation exponentielle des installations de systèmes de stockage d'énergie par batterie (BESS) dans le monde, les racks de clusters de batteries agissent comme le « squelette » structurel essentiel pour les modules de cellules. Leur précision dimensionnelle, leur résistance et leur fiabilité environnementale à long terme dictent directement la sécurité et la durée de vie de l'ensemble de la station de stockage d'énergie.
Commandé par une société d'énergie de renommée internationale, ce projet de stockage d'énergie de 30 MW/30 MWh exigeait une conformité technique extraordinaire. Les cadres structurels devaient supporter des modules de batterie massifs et lourds tout en garantissant une durée de vie de plus de 25 ans sous des charges sismiques sévères et des conditions météorologiques extrêmes. De plus, un calendrier de projet serré signifiait que ces 80 unités colossales devaient être fabriquées en vrac sans défaut dans un délai très court.
Défis de fabrication
- 1. Charge structurelle extrême : Chaque rack de cluster abrite des dizaines de tonnes de modules de batterie refroidis par liquide. La variance de la déflexion devait être contrôlée strictement au millimètre près.
- 2. Besoins anti-corrosion sévères : Exposé à divers environnements de centrales électriques, le revêtement nécessitait une durée de vie de plus de 20 ans résistant à une forte humidité, à un brouillard salin agressif et à la dégradation par les UV.
- 3. Interchangeabilité modulaire : Des environnements de terrain compacts exigeaient une conception de composant « démontable ». Les pièces du cadre devaient être boulonnées immédiatement à leur arrivée, ce qui nécessitait une cohérence absolue de la tolérance des trous sur les 80 unités.
La solution Openex : fabrication automatisée « sans surveillance »
Pour éliminer les goulots d'étranglement et contourner les délais de livraison standard, l'unité de fabrication de métaux lourds d'Openex a lancé une solution agressive en plusieurs phases fonctionnant exclusivement sur notre ligne de production de tôles flexibles automatisée et intégrée numériquement. En connectant la découpe laser à fibre (±0,1 mm), les centres de pliage CNC et les cellules de soudage robotisées à un système MES central, nous avons réalisé des opérations de fabrication « sans surveillance » ininterrompues 24 heures sur 24.
Notre cycle de vie de traitement précis comprenait :
- Pliage de profilés CNC : Transformation d'acier de forte épaisseur en poteaux structurels formés à froid résistants à la torsion.
- Soudage robotisé MIG : Assurance de nœuds critiques entièrement fusionnés produisant des soudures validées par des tests ultrasoniques rigoureux (UT).
- Ingénierie de surface (grenaillage et revêtement) : Tous les joints et bords ont reçu un meulage mécanique complexe et un grenaillage pour augmenter agressivement la rugosité du substrat. Ensuite, un revêtement en poudre de polyester électrostatique extérieur industriel très résistant (80-120 μm d'épaisseur) a été appliqué et durci.
Spécifications techniques de livraison
| Indicateur de paramètre | Caractéristiques atteintes |
|---|---|
| Conception structurelle | Cadre modulaire à haute résistance formé à froid ; assemblage rapide par boulons sur site. |
| Capacité portante | Conçu pour les réseaux de batteries entièrement chargés, à grand refroidissement liquide et à refroidissement par air. |
| Résistance à la corrosion | Revêtement en poudre électrostatique extérieur ; durabilité au brouillard salin neutre de plus de 500 heures. |
| Tolérance dimensionnelle | Pas de trou d'installation crucial étroitement contrôlé à une limite de ±0,5 mm. Équerrage parfait validé. |
Résultats finaux du projet et retour sur investissement pour le client
« Pour atteindre ces indicateurs, nos équipes ont continuellement débogué les paramètres des machines CNC. En simulant les mesures de distorsion thermique du soudage jusqu'à la normalisation de nos courbes thermodynamiques de durcissement par pulvérisation uniques, nous avons obtenu avec confiance une approbation client à 100 % avant l'emballage. »
— Chef de projet Stockage d'énergie Openex
Capacité complète du secteur de l'énergie
Au-delà des racks de clusters, notre vaste gamme de produits métalliques pour la production d'énergie comprend : des boîtiers extérieurs de batterie, des bases de conduits de CVC à refroidissement liquide, des trémies de production d'automatisation de batterie (trémies de poudre de lithium et paniers Ni/Co), des armoires de bornes de recharge intégrées et des structures de remplissage externes complètes pour piles à combustible/hydrogène.