تصنيع مبادل حراري ضخم لتوليد الطاقة
عندما احتاجت شركة عالمية رائدة في مجال توليد الطاقة إلى غلاف مبادل حراري متخصص للغاية وعالي الضغط لترقية منشأة البخار الحالية لديها، عقدت شراكة مع Openex. تطلب المشروع معالجة معدنية لا تشوبها شائبة، ودرفلة ألواح ثقيلة، وتصنيعًا دقيقًا متحد المركز باستخدام الحاسب الآلي لضمان عدم وجود تسرب تحت ضغط حراري هائل.
التحدي
قدم المخطط تحديًا مزدوجًا. أولاً، تطلب الغلاف الهيكلي الرئيسي درفلة ولحام ألواح فولاذية كربونية سميكة للغاية لا تستطيع ورش التصنيع القياسية استيعابها. ثانيًا، تطلبت ألواح الحواجز الداخلية وألواح الأنابيب المصاحبة حفرًا عميقًا باستخدام الحاسب الآلي محاذاة تمامًا عبر مئات من نقاط الاختراق لمنع الاهتزاز أثناء ذروة تشغيل المحطة.
بسبب الإغلاق المخطط له للمحطة (التوقف)، تم ضغط نافذة التسليم بأكملها، مما تطلب سير عمل تصنيع غير منقطع.
حل Openex
من خلال تنفيذ هذا البناء الضخم بالكامل داخل منشأتنا التي تبلغ مساحتها 180 فدانًا، تمكنت Openex من دمج إعداد المواد واللحام والتصنيع بإحكام للقضاء على تأخيرات النقل متعددة البائعين.
- درفلة الألواح الثقيلة: باستخدام لفات ثني الألواح ذات السعة القصوى لدينا، تم درفلة الألواح الكربونية الهيكلية السميكة على البارد بشكل مثالي وفقًا لمعلمات الأسطوانة مع عدم وجود أي استدارة.
- لحام SAW المعتمد: نشر فنيو اللحام المعتمدون من ASME لدينا أجهزة تدوير اللحام بالقوس المغمور (SAW). ضمن تشغيل اللحامات الثقيلة المستمرة أثناء تدوير الغلاف الضخم قوة درز خالية من العيوب.
- التصنيع بالأبعاد: بعد المعالجة الحرارية بعد اللحام، تم نقل التجميع الضخم مباشرة إلى مطاحن CNC الجسرية الكبيرة لدينا، حيث يضمن التفريز الدقيق للوجه والتنصيص لثقب الترباس محاذاة الحشية بشكل مثالي.
النتيجة
تم إخضاع المكون المجمع بالكامل لاختبار الموجات فوق الصوتية (UT) الصارم بنسبة 100٪ والاختبار الإشعاعي (RT) من قبل مفتشينا الداخليين. حققت القطعة معدل نجاح خالٍ من العيوب في الفحص الأول. من خلال إدارة سير العمل داخليًا، تم رفع مكون المبادل الحراري وتحميله بأمان على وسائل نقل مخصصة قبل يومين من جدول الإغلاق المتعاقد عليه.
