Präzisionsbearbeitung eines 8-Meter-Windturbinenflansches
1. Die Projektherausforderung
Ein führender Hersteller von Offshore-Windturbinen benötigte ein kritisches Bauteil: einen massiven Flansch mit 8 Metern Durchmesser, um den Hauptturm mit dem Fundament zu verbinden. Die immensen Betriebsbelastungen erforderten, dass der Flansch aus einem einzigen, hochfesten Schmiedestahl-Rohling mit einem Gewicht von über 25 Tonnen bearbeitet wurde.
Die primären Herausforderungen waren zweierlei. Erstens war die Einhaltung einer strengen Ebenheitstoleranz über die gesamte 8-Meter-Dichtfläche für eine sichere Verbindung unerlässlich. Zweitens mussten Hunderte von Schraubenlöchern mit großem Durchmesser um den Umfang herum mit extremer Positionsgenauigkeit gebohrt und mit Gewinde versehen werden. Jede Abweichung würde die Montage vor Ort verhindern und zu kostspieligen Verzögerungen führen.
2. Die Openex-Lösung & engagierte Fähigkeiten
Openex wurde für dieses Projekt aufgrund unserer einzigartigen Kombination aus ultragroßer Bearbeitungskapazität und Präzisionsmesstechnik ausgewählt.
- Schwerdrehen auf 10m VTL: Der rohe 25-Tonnen-Schmiedling wurde auf unsere 10-Meter-Vertikaldrehmaschine (VTL) geladen. Diese Maschine ermöglichte es uns, den vollen Durchmesser des Flansches zu drehen, die kritischen Dichtflächen auf eine Ebenheit von weniger als 0,05 mm zu bearbeiten und die komplizierten Nuten für das Dichtungssystem zu schneiden.
- Einmaliges CNC-Bohren: Um die Genauigkeit des Schraubenmusters zu gewährleisten, wurde der gedrehte Flansch auf eine große CNC-Portalfräsmaschine überführt. Durch die Bearbeitung aller Löcher in einer einzigen Aufspannung eliminierten wir das Potenzial für kumulative Fehler, die durch eine Neupositionierung des Teils entstehen würden, und garantierten so ein perfektes Schraubenmuster.
- Großvolumige Messtechnik: Während des gesamten Prozesses wurde ein Lasertracker zur prozessbegleitenden Überprüfung eingesetzt. Da das Teil für ein herkömmliches KMG zu groß war, war der Lasertracker für die Kartierung der Oberflächenebenheit und die Bestätigung der Position jedes Schraubenlochs relativ zum zentralen Bezugspunkt des Flansches unerlässlich.
3. Ergebnisse und Auswirkungen
Der massive Windturbinenflansch wurde vorzeitig fertiggestellt und ausgeliefert. Der aus den Lasertracker-Daten generierte Endprüfbericht bestätigte, dass alle Merkmale weit innerhalb der engen Toleranzen des Kunden lagen. Unsere Fähigkeit, die Dreh- und Bohrarbeiten auf für die Aufgabe entsprechend dimensionierten Anlagen durchzuführen, führte zu einer fehlerfreien Komponente, die einen reibungslosen und schnellen Montageprozess für das Offshore-Windparkprojekt des Kunden ermöglichte.
Dokumentation der Ausführungsebene
Fotografien der Flansche aus der Openex-Bearbeitung und anderen Großflanschprojekten.
