Точная обработка фланца ветряной турбины диаметром 8 метров
1. Задача проекта
Ведущему производителю морских ветряных турбин потребовался критически важный компонент: массивный фланец диаметром 8 метров для соединения главной башни с фундаментом. Огромные эксплуатационные нагрузки требовали, чтобы фланец был изготовлен из единой заготовки из высокопрочной кованой стали весом более 25 тонн.
Основные проблемы были двоякими. Во-первых, для обеспечения надежного соединения было необходимо достичь жесткого допуска плоскостности по всей 8-метровой уплотнительной поверхности. Во-вторых, сотни болтовых отверстий большого диаметра должны были быть просверлены и нарезаны по периметру с чрезвычайно высокой точностью позиционирования. Любое отклонение помешало бы сборке в полевых условиях, что привело бы к дорогостоящим задержкам.
2. Решение Openex и задействованные возможности
Openex была выбрана для этого проекта благодаря нашему уникальному сочетанию сверхбольших обрабатывающих мощностей и прецизионной метрологии.
- Тяжелая токарная обработка на 10-метровом VTL: Необработанная 25-тонная поковка была загружена на наш 10-метровый вертикально-токарный станок (VTL). Этот станок позволил нам обработать полный диаметр фланца, обработать критические уплотнительные поверхности до плоскостности менее 0,05 мм и вырезать сложные канавки, необходимые для системы уплотнения.
- Одностановочное сверление на станке с ЧПУ: Для обеспечения точности расположения болтов обработанный фланец был перенесен на большой портальный фрезерный станок с ЧПУ. Обработав все отверстия за одну установку, мы устранили возможность накопления ошибки, которая возникла бы при перемещении детали, гарантируя идеальное расположение болтов.
- Метрология больших объемов: На протяжении всего процесса для промежуточной проверки использовался лазерный трекер. Поскольку деталь была слишком большой для традиционной КИМ, лазерный трекер был необходим для картирования плоскостности поверхности и подтверждения положения каждого болтового отверстия относительно центрального базового элемента фланца.
3. Результаты и влияние
Массивный фланец ветряной турбины был изготовлен и доставлен раньше срока. Окончательный отчет об инспекции, созданный на основе данных лазерного трекера, подтвердил, что все характеристики находятся в пределах жестких допусков клиента. Наша способность выполнять токарные и сверлильные операции на оборудовании, соответствующем масштабу задачи, привела к созданию безупречного компонента, который обеспечил плавный и быстрый процесс сборки для проекта морской ветряной электростанции клиента.
Документация с производственной площадки
Фотографии фланцев, обработанных на оборудовании Openex, и других крупных проектов по фланцам.
