Fertigung und Bearbeitung eines 85 Tonnen schweren Grundrahmens für einen Bergbau-Brecher
Die Fertigungsherausforderung
Ein weltweit führender OEM von Bergbau- und Mineralverarbeitungsanlagen benötigte einen Fertigungspartner für den Bau des Grundrahmens für einen kolossalen Primärbrecher. Dieser Grundrahmen musste in rauen, abgelegenen Bergbauumgebungen brutalen Stoßbelastungen, ständigen Vibrationen und intensiven Torsionslasten standhalten, ohne zu versagen.
Das Projekt erforderte außergewöhnlich dicke Strukturplatten, einwandfreies 100%iges Vollpenetrationsschweißen zur Vermeidung von Ermüdungsrissen und – was die größte Herausforderung darstellte – die gesamte 85 Tonnen schwere geschweißte Baugruppe musste in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden, um sicherzustellen, dass die Motor- und Lagerbefestigungsplatten über eine Länge von 12 Metern perfekt koplanar waren.
Die Ausführung durch Openex
1. Materialvorbereitung & Anfasen
Wir setzten großformatige CNC-Autogenschneidanlagen ein, um 120 mm dicken hochfesten Baustahl (Q345/S355) und hochverschleißfeste Bereiche mit Hardox-Platten zu schneiden. Kantenanfasmaschinen bereiteten tiefe Nuten für massive, mehrlagige Schweißverbindungen vor.
2. Schweres Unterpulverschweißen (UP)
Die Rahmenteile wurden mit massiven hydraulischen Vorrichtungen geklemmt, um die thermische Verformung zu kontrollieren. Die Wurzellagen wurden für höchste Integrität WIG-geschweißt, während massive Unterpulverschweißer (UP) dicke, durchgehende, fehlerfreie Lagen für maximale strukturelle Steifigkeit aufbrachten.
3. 5-Achsen-Portalfräsen
Nach dem vollständigen thermischen Spannungsarmglühen (PWHT) in unseren massiven Öfen zur Beseitigung von Schweißspannungen wurde die gesamte 85 Tonnen schwere Struktur über zwei Brückenkräne auf unser 25-Meter-CNC-Portalfräsbett gehoben. Wir haben alle Montageflächen auf eine planare Toleranz von ±0,05 mm gefräst.