Fabricación y Mecanizado de un Bastidor de Base de Trituradora Minera de 85 Toneladas
El Desafío de Fabricación
Un OEM global de primer nivel de equipos de minería y procesamiento de minerales requería un socio de fabricación para construir el bastidor de base fundamental para una colosal trituradora primaria. Operando en entornos mineros duros y remotos, este bastidor de base tenía que soportar brutales impactos, vibraciones constantes e intensas cargas torsionales sin fallar.
El proyecto exigía placas estructurales excepcionalmente gruesas, una soldadura de penetración total al 100% impecable para evitar el agrietamiento por fatiga y, lo más desafiante, todo el conjunto soldado de 85 toneladas tenía que ser mecanizado en una sola configuración para garantizar que las almohadillas de montaje del motor y los cojinetes estuvieran perfectamente coplanares en una longitud de 12 metros.
La Ejecución de Openex
1. Preparación y Biselado de Materiales
Utilizamos centros de corte por oxicorte CNC de gran formato para cortar acero estructural de alto rendimiento de 120 mm de espesor (Q345/S355) y áreas de alto desgaste utilizando placas Hardox. Las máquinas de biselado de bordes prepararon ranuras profundas para juntas de soldadura masivas de varias pasadas.
2. Soldadura Pesada por Arco Sumergido (SAW)
Las secciones del bastidor se sujetaron con enormes accesorios hidráulicos para controlar la distorsión térmica. Las pasadas de raíz se soldaron con TIG para una integridad suprema, mientras que las enormes soldadoras por arco sumergido (SAW) depositaron pasadas gruesas y continuas sin defectos para una máxima rigidez estructural.
3. Fresado de Pórtico de 5 Ejes
Después de un completo alivio de tensiones térmicas (PWHT) en nuestros enormes hornos para eliminar las tensiones de la soldadura, toda la estructura de 85 toneladas fue izada mediante grúas puente dobles sobre nuestra bancada de fresado de pórtico CNC de 25 metros. Fresamos todas las caras de montaje con una tolerancia planar de ±0,05 mm.