Schwere Fertigung für den Stromerzeugungssektor
Die Stromerzeugungsindustrie ist auf massive Anlagen angewiesen, die unter extremen thermischen Belastungen, hohem Druck und unerbittlicher Vibration arbeiten müssen. Ob für ein GuD-Kraftwerk, eine kerntechnische Anlage oder ein Kohlekraftwerk – die strukturelle Integrität dieser Komponenten ist absolut entscheidend.
In unserem 180 Hektar großen Werk ist Openex perfekt für die Herstellung kolossaler Kraftwerkskomponenten ausgestattet. Wir kombinieren schweres Blechumformen, AWS/ASME-zertifiziertes Schweißen mit tiefem Einbrand, thermisches Spannungsarmglühen und ultrapräzises 5-Achsen-CNC-Fräsen, um schlüsselfertige Generatorrahmen, Turbinengehäuse und Kondensatorschalen mit einem Gewicht von bis zu 250 Tonnen zu liefern.
Häufig hergestellte Energieanlagen
⚡ Statorrahmen & Generatorgehäuse
Massive geschweißte und bearbeitete Rahmen, die den Kern der Stromerzeugung beherbergen. Wir gewährleisten perfekte Konzentrizität und strukturelle Steifigkeit, um Vibrationen zu vermeiden.
⚡ Dampf- & Gasturbinengehäuse
Hitzebeständige schwere Fertigungen, die extremen Innendrücken und Temperaturen standhalten. Vollständig bearbeitet für luftdichte Flanschdichtungen.
⚡ Abgasplenen & Diffusoren
Großformatige Rohrleitungen und Abgasmanagementsysteme. Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl und hitzebeständigem Stahl zur Bewältigung extremer Abgaswärme.
⚡ Kondensatorschalen
Kolossale Druckbehälterzylinder, hergestellt aus dicken Kohlenstoff- oder Edelstahlblechen, gewalzt, geschweißt und mittels ZfP intensiv geprüft.
Fertigungskapazitäten für Kraftwerke
| Maximale Hebekapazität | 250 Tonnen (entscheidend für massive Generatorrahmen) |
|---|---|
| Max. CNC-Bearbeitung (L x B) | 25.000 mm x 6.000 mm (Portalfräsen) |
| Verarbeitete Materialien | Kohlenstoffstahl, Edelstahl (304/316/310S), Inconel, hitzebeständige Legierungen. |
| Schweißzertifizierungen | ASME Abschnitt VIII, AWS D1.1, EN 1090, ISO 3834-2. |
| Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) | Radiographie (RT), Ultraschall (UT), Magnetpulver (MT) und Farbeindringprüfung (PT). |
Der Herstellungslebenszyklus
Wir verwenden Abkantpressen mit großer Kapazität und schwere Blechwalzmaschinen, um die massiven zylindrischen und konischen Abschnitte der Turbinenschalen und Abgasplenen zu formen.
Da Energiekomponenten einer hohen Schwingungsermüdung ausgesetzt sind, verwenden unsere zertifizierten Schweißer Unterpulverschweißen (UP) und streng kontrolliertes Mehrlagenschweißen, um eine 100%ige Verbindungsfestigkeit zu gewährleisten.
Große Schweißkonstruktionen weisen zwangsläufig Eigenspannungen auf. Wir laden die fertigen Rahmen in unsere massiven, betriebseigenen Wärmebehandlungsöfen zum Spannungsarmglühen nach dem Schweißen (PWHT), um die Maßhaltigkeit zu gewährleisten.
Die spannungsarm geglühten Rahmen werden zu unseren Portalfräsmaschinen gebracht. Wir bearbeiten präzise Montageflächen, Lagerzapfen und Flanschflächen, gefolgt von einer vollständigen 3D-Laser-Tracker-Maßprüfung.