Hochleistungs-Präzisionstechnik für Mahlsysteme
In der Mineralverarbeitung, der Zementherstellung und der Stromerzeugung arbeiten Kugelmühlen unter intensiver, konstanter kinetischer Belastung. Die strukturelle Integrität darf nicht beeinträchtigt werden.
Openex ist spezialisiert auf die schlüsselfertige Fertigung und großtechnische Bearbeitung von massiven segmentierten Kugelmühlenkomponenten. Wir fertigen häufig dickwandige Zylinder, Ein- und Auslaufendbaugruppen, verschraubte Ringverbindungen und Zapfenlagergehäuse, die extremen Vibrationen, Stoßbelastungen und täglichem Rotationsverschleiß standhalten. Unterstützt von einer Innse-Berardi-Bodenbohrmaschine und einer massiven 22-Meter-Vertikaldrehmaschine produzieren wir Schalen mit einem Durchmesser von bis zu 15 Metern und einem Gewicht von über 90 Tonnen.
Technische Fertigungstoleranzen
Die Kombination von immenser Größe mit Toleranzen im Mikrometerbereich ist eine extreme technische Herausforderung. Openex hält extrem strenge Präzisionsstandards ein, die kontinuierlich mit On-Machine-Messungen und hochleistungsfähigen KMG-Geräten überprüft werden.
| Parameter | Openex-Bearbeitungskapazität |
|---|---|
| Max. Komponentendurchmesser | 15.000 mm (15 Meter) |
| Flansch-Schweißdicke | Bis zu 190 mm Fugen |
| Vertikalität der Flanschfläche | ≤ 0,05 mm |
| Rundlauftoleranz der Schale | ≤ 0,05 mm |
| Positioniergenauigkeit der Schraubenlöcher | Kontrolliert innerhalb von 0,05 mm über die gesamte Fläche |
| Bearbeitete Oberflächenrauheit | ≤ 3,2 µm |
Unser 6-stufiger Fertigungsablauf
Strukturstahlplatten (Q235B, legierte Stähle) werden präzise geschnitten und mit Kantenfasen vorbereitet, gefolgt von schwerem Walzen, um die 83 mm dicke massive Schalenkrümmung zu formen.
Segmentierte Schalenkörper, Strukturringe und Schraubflansche werden einem kontinuierlichen schweren Schweißprozess unterzogen, der nach den Codes AWS und ISO 3834 sorgfältig kontrolliert wird.
Entscheidend für die Minimierung von Strukturverformungen und die Maximierung der Lebensdauer werden die Komponenten in massive Öfen für eine tiefe Nachschweiß-Wärmebehandlung (PWHT) gelegt.
Bearbeitungsvorgänge mit Bodenbohrzentren halten die Konzentrizität durch sorgfältig gesteuerte thermisch stabile Vorschübe und Drehzahlen aufrecht. Mehrachsige Köpfe bearbeiten präzise, eng beieinander liegende radiale Anordnungen von Schraubenlöchern perfekt.
100 % der Schweißnähte werden einer Ultraschallprüfung unterzogen. Die endgültige Strukturanalyse erfolgt unter KMG-Verifizierungen und mit Lasertrackern auf der gesamten Werkstattfläche.
Herausforderung Gewichts- & Wärmemanagement
Die Handhabung von teilweise fertigen Strukturen mit einem Gewicht von über 90 Tonnen birgt ein immenses physisches Risiko und die Gefahr von Wärmeverformungen durch umgebungsbedingte Schwerkraftbelastungen während der Bearbeitung. Wir verwenden speziell angefertigte schwere Vorrichtungen, Drehgestelle und starre Stützböcke, die die Durchbiegung durch Eigengewicht beim Fräsen vollständig ausgleichen.