Высокоточное проектирование для измельчительных систем
В обогащении полезных ископаемых, производстве цемента и выработке электроэнергии шаровые мельницы работают в условиях интенсивного, постоянного кинетического напряжения. Конструктивная целостность не может быть нарушена.
Openex специализируется на комплексном изготовлении и крупногабаритной механической обработке массивных сегментированных компонентов шаровых мельниц. Мы регулярно производим толстостенные цилиндры, узлы подачи/разгрузки, болтовые кольцевые соединения и корпуса подшипников цапфы, способные выдерживать экстремальные вибрации, ударные нагрузки и ежедневный вращательный износ. Опираясь на расточной станок Innse-Berardi и массивный вертикально-токарный станок диаметром 22 метра, мы производим корпуса диаметром до 15 метров и весом более 90 тонн.
Технические производственные допуски
Сочетание огромных размеров с допусками на микронном уровне — это сложнейшая инженерная задача. Openex придерживается чрезвычайно строгих стандартов точности, постоянно проверяемых с помощью измерений на станке и мощного оборудования КИМ.
| Параметр | Возможности обработки Openex |
|---|---|
| Максимальный диаметр компонента | 15 000 мм (15 метров) |
| Толщина сварки фланца | Соединения до 190 мм |
| Вертикальность торца фланца | ≤ 0,05 мм |
| Допуск на биение корпуса | ≤ 0,05 мм |
| Точность позиционирования отверстий под болты | Контролируется в пределах 0,05 мм по всей поверхности |
| Шероховатость обработанной поверхности | ≤ 3,2 мкм |
Наш 6-этапный производственный процесс
Листы конструкционной стали (Q235B, легированные стали) точно режутся и подготавливаются со снятием фасок, после чего следует тяжелая вальцовка для придания массивной кривизны корпуса толщиной 83 мм.
Сегментированные корпуса, конструкционные кольца и фланцы для болтов подвергаются непрерывной тяжелой сварке, которая тщательно контролируется в соответствии с кодами AWS и ISO 3834.
Крайне важно для минимизации деформации конструкции и увеличения срока службы, компоненты помещаются в массивные печи для глубокой термической обработки после сварки (PWHT).
Операции механической обработки с использованием напольных расточных центров поддерживают соосность за счет тщательно управляемых термостабильных подач и скоростей. Многоосевые головки идеально обрабатывают точные, близко расположенные радиальные решетки отверстий под болты.
100% сварных соединений проходят ультразвуковой контроль. Окончательный структурный анализ проводится с помощью проверок КИМ и лазерных трекеров по всему цеху.
Проблема управления весом и теплом
Обращение с частично готовыми конструкциями весом более 90 тонн создает огромный физический риск и риск термической деформации из-за гравитационного напряжения окружающей среды во время обработки. Мы используем специально изготовленные тяжелые приспособления, вращающиеся установки и жесткие опорные домкраты, которые полностью компенсируют прогиб под собственным весом во время фрезерования.