Ingénierie de précision robuste pour les systèmes de broyage
Dans le traitement des minéraux, la fabrication de ciment et la production d'électricité, les broyeurs à boulets fonctionnent sous une contrainte cinétique intense et constante. L'intégrité structurelle ne peut être compromise.
Openex est spécialisé dans la fabrication clé en main et l'usinage à grande échelle de composants de broyeurs à boulets segmentés massifs. Nous fabriquons fréquemment des cylindres à paroi épaisse, des ensembles d'extrémité d'alimentation/de décharge, des joints à anneau boulonné et des paliers de tourillon capables de résister à des vibrations extrêmes, à des impacts de charge et à une usure de rotation quotidienne. Soutenus par une aléseuse de sol Innse-Berardi et un tour vertical massif de 22 mètres, nous produisons des coques jusqu'à 15 mètres de diamètre et pesant plus de 90 tonnes.
Tolérances techniques de fabrication
Associer une taille immense à des tolérances de l'ordre du micron est un défi d'ingénierie extrême. Openex applique des normes de précision extrêmement strictes, continuellement vérifiées à l'aide de mesures sur machine et d'équipements CMM de grande capacité.
| Paramètre | Capacité d'usinage Openex |
|---|---|
| Diamètre max. du composant | 15 000 mm (15 mètres) |
| Épaisseur du soudage des brides | Joints jusqu'à 190 mm |
| Verticalité de la face de la bride | ≤ 0,05 mm |
| Tolérance de faux-rond de la coque | ≤ 0,05 mm |
| Précision de positionnement des trous de boulons | Contrôlée à 0,05 mm sur toute la face |
| Rugosité de surface usinée | ≤ 3,2 µm |
Notre flux de fabrication en 6 étapes
Les tôles d'acier de construction (Q235B, aciers alliés) sont découpées avec précision et préparées avec des biseaux de bord, suivies d'un laminage lourd pour former la courbure massive de la coque de 83 mm d'épaisseur.
Les corps de coque segmentés, les anneaux structurels et les brides de boulonnage subissent un soudage lourd continu qui est méticuleusement contrôlé selon les codes AWS et ISO 3834.
Crucial pour minimiser la déformation structurelle et maximiser la durée de vie, les composants sont placés dans des fours massifs pour un traitement thermique profond après soudage (PWHT).
Les opérations d'usinage utilisant des centres d'alésage au sol maintiennent la concentricité grâce à des avances et des vitesses thermiquement stables soigneusement gérées. Les têtes multiaxes traitent parfaitement les réseaux radiaux de trous de boulons de précision et rapprochés.
100 % des joints de soudure subissent un contrôle par ultrasons. L'analyse structurelle finale se fait sous des vérifications CMM et des suiveurs laser sur l'ensemble de l'atelier.
Défi de la gestion du poids et de la chaleur
La manipulation de structures partiellement finies dépassant 90 tonnes crée un risque physique immense et des risques de distorsion thermique due à la contrainte de gravité ambiante pendant l'usinage. Nous utilisons des montages lourds, des bancs de rotation et des vérins de support rigides spécialement fabriqués qui compensent complètement la déflexion de la charge morte pendant le fraisage.