Ingeniería de Precisión para Sistemas de Molienda de Alta Resistencia
En el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento y la generación de energía, los molinos de bolas operan bajo una intensa y constante tensión cinética. La integridad estructural no puede ser comprometida.
Openex se especializa en la fabricación llave en mano y el mecanizado a gran escala de componentes masivos de molinos de bolas segmentados. Fabricamos con frecuencia cilindros de pared gruesa, conjuntos de extremo de alimentación/descarga, juntas de anillo atornilladas y alojamientos de cojinetes de muñón capaces de soportar vibraciones extremas, impactos de carga y desgaste rotacional diario. Respaldados por una mandrinadora de suelo Innse-Berardi y un torno vertical masivo de 22 metros, producimos corazas de hasta 15 metros de diámetro y con un peso de más de 90 toneladas.
Tolerancias Técnicas de Fabricación
Combinar un tamaño inmenso con tolerancias de nivel micrométrico es un desafío de ingeniería extremo. Openex mantiene estándares de precisión extremadamente estrictos, verificados continuamente mediante mediciones en la máquina y equipos de CMM de gran capacidad.
| Parámetro | Capacidad de Mecanizado de Openex |
|---|---|
| Diámetro Máximo del Componente | 15,000 mm (15 Metros) |
| Espesor de Soldadura de Brida | Juntas de hasta 190 mm |
| Verticalidad de la Cara de la Brida | ≤ 0.05 mm |
| Tolerancia de Descentramiento de la Coraza | ≤ 0.05 mm |
| Precisión Posicional del Agujero del Perno | Controlado dentro de 0.05 mm en toda la cara |
| Rugosidad de la Superficie Mecanizada | ≤ 3.2 µm |
Nuestro Flujo de Fabricación de 6 Etapas
Las placas de acero estructural (Q235B, aceros aleados) se cortan con precisión y se preparan con biseles en los bordes, seguido de un laminado pesado para formar la curvatura masiva de la coraza de 83 mm de espesor.
Los cuerpos de coraza segmentados, los anillos estructurales y las bridas de atornillado se someten a una soldadura pesada continua que se controla meticulosamente según los códigos AWS e ISO 3834.
Crucial para minimizar la deformación estructural y maximizar la vida útil, los componentes se colocan dentro de enormes hornos para un Tratamiento Térmico Post-Soldadura (PWHT) profundo.
Las operaciones de mecanizado que utilizan centros de mandrinado de suelo mantienen la concentricidad mediante avances y velocidades termoestables cuidadosamente gestionados. Los cabezales multieje procesan perfectamente matrices radiales de agujeros de perno de precisión y poco espaciados.
El 100% de las juntas de soldadura reciben Pruebas Ultrasónicas. El análisis estructural final se realiza bajo verificaciones de CMM y rastreadores láser en todo el taller.
Desafío de Gestión de Peso y Calor
El manejo de estructuras parcialmente terminadas que superan las 90 toneladas crea un inmenso riesgo físico y riesgos de distorsión por calor debido a la tensión por gravedad ambiental durante el mecanizado. Empleamos accesorios pesados, plataformas de rotación y gatos de soporte rígidos fabricados específicamente que compensan completamente la deflexión por carga muerta durante el fresado.