Fabrication lourde pour réacteurs chimiques
Les réacteurs chimiques sont au cœur des industries pétrochimique, pharmaceutique et des engrais. Parce qu'ils fonctionnent sous une pression élevée continue, des températures extrêmes et des conditions hautement corrosives, la fabrication de leurs enveloppes extérieures exige une intégrité métallurgique absolue.
Openex est spécialisé dans la fabrication lourde de viroles de réacteurs chimiques sur mesure à grande échelle. Grâce à nos capacités massives de laminage de tôles et à notre strict respect des normes ASME Section VIII (Div. 1 & 2), nous fabriquons régulièrement des cuves de réacteurs monolithiques, des colonnes à paroi épaisse et des réacteurs d'hydrogénation haute pression pesant jusqu'à 250 tonnes.
Notre travail : Échangeurs de chaleur
Spécifications de fabrication des viroles de réacteur
Nous fabriquons sur mesure des viroles de réacteur à paroi épaisse selon vos schémas tuyauterie et instrumentation (P&ID) et vos plans mécaniques exacts. Voici les limites générales de nos installations :
| Diamètre maximum | Jusqu'à 10 000 mm (10 mètres) |
|---|---|
| Longueur maximale de la virole | Jusqu'à 40 mètres (assemblage multi-sections) |
| Épaisseur maximale de laminage de tôle | Jusqu'à 200 mm (capacités de laminage à froid et à chaud) |
| Matériaux traités | Duplex/Super Duplex, acier inoxydable 316L/304L, Inconel, Hastelloy, acier au carbone et plaques plaquées par explosion. |
| Codes de soudage | Code ASME pour les chaudières et les appareils à pression (BPVC), normes AWS, EN. |
| CND et essais de qualité | Radiographie à 100 % (RT), contrôle par ultrasons (UT), contrôle par magnétoscopie (MT) et essai hydrostatique. |
Le processus de fabrication
Nous utilisons des cintreuses à plusieurs rouleaux massives pour laminer à froid ou à chaud des tôles d'acier épaisses en cylindres parfaits (viroles). Le biseautage des bords est réalisé à l'aide de grandes machines CNC pour préparer les tôles au soudage à pénétration profonde.
Les sections laminées sont assemblées par soudage à l'arc submergé (SAW) automatisé. Pour les matériaux exotiques ou les viroles de réacteur plaquées, nos opérateurs hautement qualifiés utilisent le soudage GTAW (TIG) pour éviter la contamination et garantir des liaisons métallurgiques parfaites.
Pour soulager les contraintes résiduelles introduites pendant les phases de laminage et de soudage lourd, l'ensemble de la virole du réacteur est déplacé dans nos fours de traitement thermique massifs sur site pour une relaxation contrôlée des contraintes thermiques.
Chaque soudure est soumise à des essais non destructifs (CND) stricts (RT/UT). Une fois validés, les composants internes (tels que les plaques de chicane et les supports d'agitateur) et les brides de buse externes sont usinés avec précision et soudés en place avant l'essai hydrostatique final.