Fabricación Pesada para Reactores Químicos
Los reactores químicos son el corazón de las industrias petroquímica, farmacéutica y de fertilizantes. Debido a que operan bajo alta presión continua, temperaturas extremas y condiciones altamente corrosivas, la fabricación de sus carcasas exteriores exige una integridad metalúrgica absoluta.
Openex se especializa en la fabricación pesada de carcasas de reactores químicos a gran escala y a medida. Con nuestras enormes capacidades de laminado de chapa y nuestra estricta adherencia a los estándares de la ASME Sección VIII (Div. 1 y 2), fabricamos rutinariamente recipientes de reactores monolíticos, columnas de paredes gruesas y reactores de hidrogenación de alta presión que pesan hasta 250 toneladas.
Nuestro Trabajo: Intercambiadores de Calor
Especificaciones de Fabricación de Carcasas de Reactores
Fabricamos a medida carcasas de reactores de paredes gruesas según sus planos P&ID y mecánicos exactos. A continuación se presentan los límites generales de nuestras instalaciones:
| Diámetro Máximo | Hasta 10,000 mm (10 Metros) |
|---|---|
| Longitud Máxima de la Carcasa | Hasta 40 Metros (Ensamblaje de Múltiples Secciones) |
| Espesor Máximo de Laminado de Chapa | Hasta 200 mm (Capacidades de Laminado en Frío y en Caliente) |
| Materiales Procesados | Dúplex/Súper Dúplex, Acero Inoxidable 316L/304L, Inconel, Hastelloy, Acero al Carbono y Placas Revestidas por Explosión. |
| Códigos de Soldadura | Código de Calderas y Recipientes a Presión de ASME (BPVC), AWS, Estándares EN. |
| Pruebas NDT y de Calidad | Radiografía al 100% (RT), Pruebas Ultrasónicas (UT), Partículas Magnéticas (MT) y Pruebas Hidrostáticas. |
El Proceso de Fabricación
Utilizamos enormes máquinas de plegado de múltiples rodillos para laminar en frío o en caliente gruesas placas de acero en cilindros perfectos (latas). El biselado de los bordes se realiza utilizando grandes máquinas CNC para preparar las placas para una soldadura de penetración profunda.
Las secciones laminadas se unen mediante soldadura por arco sumergido (SAW) automatizada. Para materiales exóticos o carcasas de reactores revestidas, nuestros operadores altamente calificados utilizan la soldadura GTAW (TIG) para evitar la contaminación y garantizar uniones metalúrgicas perfectas.
Para aliviar las tensiones residuales introducidas durante las fases de laminado y soldadura pesada, toda la carcasa del reactor se traslada a nuestros enormes hornos de tratamiento térmico in situ para un alivio de tensiones térmicas controlado.
Cada soldadura se somete a rigurosas Pruebas No Destructivas (RT/UT). Una vez aprobadas, los componentes internos (como placas deflectoras y soportes de agitadores) y las bridas de las boquillas externas se mecanizan con precisión y se sueldan en su lugar antes de las pruebas hidrostáticas finales.