Тяжелое производство химических реакторов
Химические реакторы являются сердцем нефтехимической, фармацевтической и производящей удобрения промышленности. Поскольку они работают при постоянном высоком давлении, экстремальных температурах и в условиях высокой коррозии, изготовление их наружных корпусов требует абсолютной металлургической целостности.
Openex специализируется на тяжелом изготовлении крупногабаритных, изготовленных на заказ корпусов химических реакторов. Благодаря нашим огромным возможностям по вальцовке листов и строгому соблюдению стандартов ASME Section VIII (Div. 1 & 2), мы регулярно производим монолитные реакторные сосуды, толстостенные колонны и реакторы для гидрирования под высоким давлением весом до 250 тонн.
Наши работы: Теплообменники
Технические характеристики изготовления корпусов реакторов
Мы изготавливаем толстостенные корпуса реакторов на заказ по вашим точным P&ID и механическим чертежам. Ниже приведены наши общие ограничения производственных мощностей:
| Максимальный диаметр | До 10 000 мм (10 метров) |
|---|---|
| Максимальная длина корпуса | До 40 метров (многосекционная сборка) |
| Макс. толщина вальцовки листа | До 200 мм (возможности холодной и горячей вальцовки) |
| Обрабатываемые материалы | Дуплекс/супердуплекс, нержавеющая сталь 316L/304L, инконель, хастеллой, углеродистая сталь и взрывозащищенные плакированные листы. |
| Сварочные коды | ASME Boiler & Pressure Vessel Code (BPVC), AWS, стандарты EN. |
| НК и контроль качества | 100% радиография (RT), ультразвуковой контроль (UT), магнитопорошковый контроль (MT) и гидростатические испытания. |
Производственный процесс
Мы используем массивные многовалковые гибочные станки для холодной или горячей вальцовки толстых стальных листов в идеальные цилиндры (обечайки). Снятие фасок с кромок выполняется на больших станках с ЧПУ для подготовки листов к сварке с глубоким проплавлением.
Свернутые секции соединяются с помощью автоматической сварки под флюсом (SAW). Для экзотических материалов или плакированных корпусов реакторов наши высококвалифицированные операторы используют сварку GTAW (TIG) для предотвращения загрязнения и обеспечения идеальных металлургических связей.
Для снятия остаточных напряжений, возникших на этапах вальцовки и тяжелой сварки, весь корпус реактора помещается в наши массивные печи для термообработки на месте для контролируемого термического снятия напряжений.
Каждый сварной шов проходит строгий неразрушающий контроль (RT/UT). После прохождения контроля внутренние компоненты (например, перегородки и крепления мешалки) и наружные фланцы патрубков подвергаются прецизионной обработке и привариваются на место перед окончательными гидростатическими испытаниями.