Schwere Fertigung für Chemiereaktoren
Chemiereaktoren sind das Herzstück der petrochemischen, pharmazeutischen und Düngemittelindustrie. Da sie unter kontinuierlich hohem Druck, extremen Temperaturen und stark korrosiven Bedingungen arbeiten, erfordert die Herstellung ihrer Außenmäntel absolute metallurgische Integrität.
Openex ist spezialisiert auf die schwere Fertigung von großtechnischen, kundenspezifischen Chemiereaktormänteln. Mit unseren massiven Blechwalzkapazitäten und der strikten Einhaltung der ASME Section VIII (Div. 1 & 2) Standards fertigen wir routinemäßig monolithische Reaktorbehälter, dickwandige Kolonnen und Hochdruck-Hydrierreaktoren mit einem Gewicht von bis zu 250 Tonnen.
Unsere Arbeit: Wärmetauscher
Spezifikationen für die Herstellung von Reaktormänteln
Wir fertigen dickwandige Reaktormäntel nach Ihren exakten P&ID- und mechanischen Zeichnungen. Nachfolgend finden Sie unsere allgemeinen Werksgrenzen:
| Maximaler Durchmesser | Bis zu 10.000 mm (10 Meter) |
|---|---|
| Maximale Mantellänge | Bis zu 40 Meter (mehrteilige Montage) |
| Max. Blechwalzdicke | Bis zu 200 mm (Kalt- & Warmwalzkapazitäten) |
| Verarbeitete Materialien | Duplex/Superduplex, 316L/304L Edelstahl, Inconel, Hastelloy, Kohlenstoffstahl und sprengplattierte Bleche. |
| Schweißvorschriften | ASME Boiler & Pressure Vessel Code (BPVC), AWS, EN-Normen. |
| ZfP & Qualitätsprüfung | 100% Radiographie (RT), Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT) und hydrostatische Prüfung. |
Der Herstellungsprozess
Wir verwenden massive Mehrwalzen-Biegemaschinen, um dicke Stahlbleche kalt oder warm zu perfekten Zylindern (Schüssen) zu walzen. Das Anfasen der Kanten erfolgt mit großen CNC-Maschinen, um die Bleche für das Tiefenpenetrationsschweißen vorzubereiten.
Die gewalzten Abschnitte werden mit automatisiertem Unterpulsschweißen (UP) verbunden. Bei exotischen Materialien oder plattierten Reaktormänteln verwenden unsere hochqualifizierten Mitarbeiter WIG-Schweißen, um Verunreinigungen zu vermeiden und perfekte metallurgische Verbindungen zu gewährleisten.
Um die während der Walz- und schweren Schweißphasen eingebrachten Eigenspannungen abzubauen, wird der gesamte Reaktormantel zur kontrollierten thermischen Spannungsentlastung in unsere massiven werkseigenen Wärmebehandlungsöfen gebracht.
Jede Schweißnaht wird einer strengen zerstörungsfreien Prüfung (RT/UT) unterzogen. Nach bestandener Prüfung werden interne Komponenten (wie Umlenkplatten und Rührwerkshalterungen) und externe Stutzenflansche präzisionsbearbeitet und angeschweißt, bevor die endgültige hydrostatische Prüfung erfolgt.