Grands fonds d'appareils à pression et de réservoirs sur mesure
Les fonds d'appareils à pression (souvent appelés fonds bombés ou fonds de réservoirs) sont les fermetures d'extrémité critiques des appareils à pression cylindriques. Parce qu'ils sont soumis à d'immenses pressions internes, leur fabrication nécessite des techniques de formage impeccables, un contrôle métallurgique strict et une conformité absolue avec les codes de sécurité internationaux comme la section VIII de l'ASME.
Openex exploite des équipements de formage et de pressage lourds de classe mondiale, nous permettant de fabriquer des fonds d'appareils à pression massifs à paroi épaisse. Que votre conception nécessite des fonds semi-elliptiques, torisphériques, hémisphériques ou coniques, notre installation de 180 acres peut former, traiter et usiner des fonds de réservoir jusqu'à 10 mètres de diamètre et jusqu'à 300 mm d'épaisseur.
Spécifications de fabrication des fonds de réservoir
Nous formons sur mesure de grands fonds bombés selon vos dessins techniques et vos exigences de code exacts. Voici nos capacités générales d'installation :
| Diamètre maximum | Jusqu'à 10 000 mm (10 mètres) |
|---|---|
| Épaisseur maximale | Jusqu'à 300 mm (repoussé et pressé à froid/chaud) |
| Types de fonds produits | Semi-elliptique (2:1), torisphérique, hémisphérique, conique, plat et à bride sur mesure. |
| Matériaux traités | Acier au carbone (A516 Gr 70), acier inoxydable (304/316/321), duplex, alliages de nickel et tôles plaquées. |
| Certifications et codes | ASME Section VIII Div. 1 & 2 (estampilles U/U2), DESP (CE), ISO 9001, API. |
Le processus de fabrication
Le formage d'un fond d'appareil à pression massif à paroi épaisse nécessite un processus en plusieurs étapes hautement contrôlé pour garantir l'intégrité structurelle et la précision dimensionnelle.
Si le diamètre de fond requis dépasse la taille d'une seule tôle d'acier, nous effectuons un soudage SAW multi-passes à pleine pénétration pour joindre les tôles. Les soudures sont testées à 100 % par radiographie (RT) avant le début du formage.
À l'aide de presses hydrauliques massives et de machines à brider, le flan est pressé dans son rayon de calotte (bombage), puis repoussé pour créer le rayon de carre et la bride droite. Selon l'épaisseur et le matériau, cela se fait à froid ou à chaud.
Le formage lourd introduit des contraintes résiduelles extrêmes. Les fonds formés sont déplacés dans nos fours massifs sur site pour un traitement thermique de normalisation ou de post-soudage (PWHT) afin de restaurer les propriétés mécaniques du métal.
Enfin, le fond est monté sur un grand tour vertical (VTL). Nous usinons la bride extérieure et créons des chanfreins de soudure précis (rainures en V, J ou U) afin qu'il soit prêt pour un ajustement et un soudage immédiats à la virole de la cuve.