Grandes Cabezales de Recipientes a Presión y Tanques a Medida
Los cabezales de los recipientes a presión (a menudo llamados cabezales abombados o cabezales de tanques) son los cierres finales críticos de los recipientes a presión cilíndricos. Debido a que están sometidos a inmensas presiones internas, su fabricación requiere técnicas de formado impecables, un estricto control metalúrgico y el cumplimiento absoluto de los códigos de seguridad internacionales como la Sección VIII de ASME.
Openex opera equipos de formado y prensado pesado de clase mundial, lo que nos permite fabricar enormes cabezales de recipientes a presión de paredes gruesas. Ya sea que su diseño requiera cabezales semielípticos, toriesféricos, hemisféricos o cónicos, nuestras instalaciones de 180 acres pueden formar, tratar y mecanizar cabezales de tanques de hasta 10 metros de diámetro y hasta 300 mm de espesor.
Especificaciones de Fabricación de Cabezales de Tanques
Formamos a medida grandes cabezales abombados según sus dibujos de ingeniería y requisitos de código exactos. A continuación se presentan las capacidades generales de nuestras instalaciones:
| Diámetro Máximo | Hasta 10,000 mm (10 Metros) |
|---|---|
| Espesor Máximo | Hasta 300 mm (Repujado y Prensado en Frío/Caliente) |
| Tipos de Cabezales Producidos | Semielípticos (2:1), Toriesféricos, Hemisféricos, Cónicos, Planos y Abridado a Medida. |
| Materiales Procesados | Acero al Carbono (A516 Gr 70), Acero Inoxidable (304/316/321), Dúplex, Aleaciones de Níquel y Placas Revestidas. |
| Certificaciones y Códigos | ASME Sección VIII Div. 1 y 2 (Estampas U/U2), PED (CE), ISO 9001, API. |
El Proceso de Fabricación
El formado de un cabezal de recipiente a presión masivo y de paredes gruesas requiere un proceso de varios pasos altamente controlado para garantizar la integridad estructural y la precisión dimensional.
Si el diámetro del cabezal requerido excede el tamaño de una sola placa de acero, realizamos una soldadura SAW de penetración total y multipasada para empalmar las placas. Las soldaduras se prueban al 100% con RT (Radiografía) antes de que comience el formado.
Utilizando enormes prensas hidráulicas y máquinas de rebordeado, la pieza en bruto se prensa en su radio de corona (abombado) y luego se repuja para crear el radio de la articulación y el reborde recto. Dependiendo del espesor y el material, esto se hace en frío o en caliente.
El formado pesado introduce tensiones residuales extremas. Los cabezales formados se trasladan a nuestros enormes hornos in situ para el Normalizado o el Tratamiento Térmico Post-Soldadura (PWHT) para restaurar las propiedades mecánicas del metal.
Finalmente, el cabezal se monta en un gran Torno Vertical (VTL). Mecanizamos el reborde exterior y creamos biseles de soldadura precisos (ranuras en V, J o U) para que esté listo para el ajuste y la soldadura inmediatos a la carcasa del recipiente.