Большие днища сосудов под давлением и резервуаров на заказ
Днища сосудов под давлением (часто называемые выпуклыми днищами или днищами резервуаров) являются критически важными торцевыми заглушками цилиндрических сосудов под давлением. Поскольку они подвергаются огромным внутренним давлениям, их производство требует безупречных методов формовки, строгого металлургического контроля и абсолютного соблюдения международных норм безопасности, таких как ASME Section VIII.
Openex эксплуатирует оборудование мирового класса для тяжелой формовки и прессования, что позволяет нам производить массивные, толстостенные днища сосудов под давлением. Независимо от того, требует ли ваш проект полуэллиптических, торосферических, полусферических или конических днищ, наше предприятие площадью 180 акров может формовать, обрабатывать и подвергать механической обработке днища резервуаров диаметром до 10 метров и толщиной до 300 мм.
Технические характеристики производства днищ резервуаров
Мы изготавливаем большие выпуклые днища на заказ по вашим точным инженерным чертежам и требованиям норм. Ниже приведены наши общие производственные возможности:
| Максимальный диаметр | До 10 000 мм (10 метров) |
|---|---|
| Максимальная толщина | До 300 мм (холодная/горячая штамповка и прессование) |
| Типы производимых днищ | Полуэллиптические (2:1), торосферические, полусферические, конические, плоские и фланцевые на заказ. |
| Обрабатываемые материалы | Углеродистая сталь (A516 Gr 70), нержавеющая сталь (304/316/321), дуплекс, никелевые сплавы и плакированные листы. |
| Сертификаты и нормы | ASME Section VIII Div. 1 & 2 (штампы U/U2), PED (CE), ISO 9001, API. |
Производственный процесс
Формовка массивного, толстостенного днища сосуда под давлением требует строго контролируемого, многоэтапного процесса для обеспечения структурной целостности и точности размеров.
Если требуемый диаметр днища превышает размер одного стального листа, мы выполняем многопроходную сварку SAW с полным проплавлением для сращивания листов. Сварные швы на 100% проходят радиографический контроль (РК) перед началом формовки.
Используя массивные гидравлические прессы и отбортовочные станки, заготовка прессуется до своего радиуса кривизны (выпуклая штамповка), а затем вращается для создания радиуса скругления и прямого борта. В зависимости от толщины и материала это делается холодным или горячим способом.
Тяжелая формовка вызывает экстремальные остаточные напряжения. Сформованные днища перемещаются в наши массивные печи на месте для нормализации или послесварочной термообработки (PWHT) для восстановления механических свойств металла.
Наконец, днище устанавливается на большой вертикально-токарный станок (VTL). Мы обрабатываем наружный фланец и создаем точные фаски под сварку (V, J или U-образные), чтобы оно было готово к немедленной подгонке и сварке с корпусом сосуда.