تصنيع وتشكيل قاعدة آلة هيكلية بوزن 45 طنًا
تحدي المشروع
تواصلت شركة عالمية رائدة في تصنيع آلات الضغط الصناعية الضخمة مع Openex لتصنيع وتشكيل القاعدة الأساسية لآلة الكبس الجديدة التي تبلغ قوتها 3000 طن. كان من الضروري أن يزيد طول السرير الهيكلي عن 14 مترًا، وأن يتحمل اهتزازات مستمرة هائلة، وأن يحمل حمولة تشغيلية ضخمة دون انثناء أو التواء.
التحدي الهندسي الأساسي: عند لحام ألواح الصلب الكربوني الضخمة (التي تصل سماكتها إلى 120 مم) معًا بشكل كبير، تتراكم إجهادات حرارية هائلة داخل المعدن. إذا تم تفريز قاعدة الآلة باستخدام الحاسب الآلي دون معالجة حرارية مناسبة، فإن الإجهادات الداخلية المتبقية ستؤدي في النهاية إلى التواء السرير الضخم ببطء خارج نطاق التسامح بمرور الوقت، مما يؤدي إلى تدمير آلة الضغط.
حل Openex: التنفيذ خطوة بخطوة
القطع الدقيق والتركيب
تم قطع ألواح الصلب الكربوني السميكة Q345 / A572-50 بدقة باستخدام قواطع البلازما CNC شديدة التحمل. تم شطف حواف الألواح بقوة للسماح باختراق اللحام العميق للغاية المطلوب للأحمال الدورية الثقيلة.
اللحام بالقوس المغمور الضخم (SAW)
بسبب حجم الإطار البالغ 45 طنًا، تكافح ورش التصنيع القياسية للتعامل معه. استخدمت Openex أسطوانات دوارة بوزن 100 طن ورافعات علوية لضمان وضع كل خط لحام هيكلي رئيسي في الموضع الأمثل 1G (مسطح)، باستخدام اللحام بالقوس المغمور لملء وصلات الشطب الثقيلة بسرعة وبدون عيوب. تم تطبيق اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) بنسبة 100٪ على المفاصل الهيكلية.
فرن تخفيف الإجهاد الحراري
بعد لحام جميع أجزاء التصنيع وعروات الرفع والألواح المقواة في مكانها، تم دفع قاعدة الآلة التي يبلغ طولها 14 مترًا بالكامل مباشرة إلى فرن المعالجة الحرارية الضخم في الموقع. أدت المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) إلى تخفيف جميع إجهادات اللحام الداخلية المتبقية، وتحييد الإطار إلى كتلة مستقرة من الفولاذ لن تتشوه بشكل طبيعي أبدًا.
التفريز المستوي خماسي المحاور
مع تخفيف إجهاد القاعدة الهيكلية، نقلناها إلى سرير يبلغ طوله 20 مترًا من آلة التفريز الجسرية CNC الضخمة Waldrich Coburg. واجه آلاتنا الرئيسية مسارات التوجيه الخطية الضخمة ووسادات تثبيت المحرك وصولاً إلى تسامح تسطيح دقيق يبلغ ± 0.03 مم لكل متر، مما يضمن تمامًا حركة خالية من الاهتزازات.
تفريز مستوي ثقيل على جسر CNC
اجتاز فحص CMM
نجاح المشروع وتسليم القيمة
من خلال إدارة دورة الإنتاج بأكملها (معالجة المواد → اللحام → التسخين → التصنيع الثقيل → الطلاء) بالكامل داخل منشأتنا الضخمة، خفضت Openex تكاليف النقل اللوجستي للعميل إلى الصفر بين الخطوات. تم تحميل قاعدة الآلة الثقيلة مباشرة على شاحنات الشحن الثقيلة وشحنها في الوقت المحدد إلى موقع التثبيت، جاهزة للتجميع الكهربائي الفوري من قبل الشركة المصنعة للمعدات الأصلية.