Fertigung und Bearbeitung eines 45 Tonnen schweren strukturellen Maschinenständers
Die Projektherausforderung
Ein weltweit führender Hersteller von massiven Industriepressen wandte sich an Openex, um das Fundament für seine neue 3.000-Tonnen-Stanzpresse zu fertigen und zu bearbeiten. Das strukturelle Bett musste über 14 Meter lang sein, immensen kontinuierlichen Vibrationen standhalten und eine massive Betriebslast ohne Biegung oder Verformung tragen.
Die primäre technische Herausforderung: Beim starken Verschweißen massiver Kohlenstoffstahlplatten (bis zu 120 mm dick) entstehen im Metall massive thermische Spannungen. Wenn das Maschinenbett ohne ordnungsgemäße Wärmebehandlung CNC-gefräst würde, würden die verbleibenden inneren Spannungen schließlich dazu führen, dass sich das massive Bett im Laufe der Zeit langsam aus der Toleranz verzieht und die Pressmaschine zerstört wird.
Die Openex-Lösung: Schritt-für-Schritt-Ausführung
Präzisionsschneiden & Anpassen
Dicke Q345 / A572-50 Kohlenstoffstahlplatten wurden mit unseren Hochleistungs-CNC-Plasmaschneidern präzise zugeschnitten. Die Plattenkanten wurden aggressiv angefast, um die extrem tiefe Schweißdurchdringung zu ermöglichen, die für schwere zyklische Belastungen erforderlich ist.
Massives Unterpulverschweißen (UP)
Aufgrund der Größe des Rahmens von 45 Tonnen haben Standardfertigungsbetriebe Schwierigkeiten, ihn zu handhaben. Openex setzte 100-Tonnen-Drehvorrichtungen und Brückenkräne ein, um sicherzustellen, dass jede wichtige strukturelle Naht in der optimalen 1G-Position (flach) positioniert wurde, und nutzte das Unterpulverschweißen, um die schweren Fasenverbindungen schnell und fehlerfrei zu füllen. 100% UT (Ultraschallprüfung) wurde an den strukturellen Verbindungen angewendet.
Thermischer Spannungsarmofen
Nachdem alle Fertigungs-, Hebeösen- und Knotenbleche angeschweißt waren, wurde das gesamte 14-Meter-Maschinenbett direkt in unseren massiven, betriebseigenen Wärmebehandlungsofen gefahren. Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) entlastete alle inneren Restschweißspannungen und neutralisierte den Rahmen zu einem stabilen Stahlblock, der sich niemals natürlich verformen würde.
5-Achsen-Planfräsen
Nachdem der strukturelle Ständer spannungsarm geglüht war, bewegten wir ihn auf das 20-Meter-Bett unserer kolossalen Waldrich Coburg CNC-Portalfräsmaschine. Unsere Zerspanungsmeister bearbeiteten die massiven Linearführungsschienen und Motorbefestigungsplatten auf eine exakte Ebenheitstoleranz von ±0,03 mm pro Meter, was eine vollständig vibrationsfreie Bewegung gewährleistet.
Schweres Planfräsen auf Portal-CNC
Bestandene KMG-Prüfung
Projekterfolg & Wertschöpfung
Durch die Verwaltung des gesamten Produktionszyklus (Materialverarbeitung → Schweißen → Erhitzen → schwere Bearbeitung → Lackieren) vollständig in unserer eigenen massiven Anlage hat Openex die logistischen Transportkosten des Kunden zwischen den Schritten auf Null reduziert. Das schwere Maschinenbett wurde direkt auf schwere Lastwagen verladen und pünktlich zum Installationsort versandt, bereit für die sofortige OEM-Elektromontage.