Изготовление и обработка 45-тонного конструкционного основания станка
Задача проекта
Ведущий мировой производитель массивных промышленных прессов обратился в Openex для изготовления и обработки фундаментального основания для своего нового 3000-тонного штамповочного пресса. Конструкционная станина должна была иметь длину более 14 метров, выдерживать огромные непрерывные вибрации и нести массивную рабочую нагрузку без изгиба или деформации.
Основная инженерная задача: при тяжелой сварке массивных листов из углеродистой стали (толщиной до 120 мм) внутри металла возникают огромные термические напряжения. Если бы станина станка была обработана на фрезерном станке с ЧПУ без надлежащей термообработки, остаточные внутренние напряжения со временем привели бы к медленной деформации массивной станины, что привело бы к разрушению пресса.
Решение Openex: поэтапное выполнение
Прецизионная резка и сборка
Толстые листы из углеродистой стали Q345 / A572-50 были прецизионно вырезаны с помощью наших сверхмощных плазменных резаков с ЧПУ. Кромки листов были агрессивно скошены, чтобы обеспечить чрезвычайно глубокое проплавление сварного шва, необходимое для тяжелых циклических нагрузок.
Массивная дуговая сварка под флюсом (SAW)
Из-за 45-тонного размера рамы стандартные производственные цеха с трудом могут ею манипулировать. Openex использовала 100-тонные поворотные ролики и мостовые краны, чтобы гарантировать, что каждый основной конструкционный шов был расположен в оптимальном положении 1G (плоском), используя дуговую сварку под флюсом для быстрого и безупречного заполнения тяжелых скошенных соединений. К конструкционным соединениям был применен 100% ультразвуковой контроль (UT).
Печь для термического снятия напряжений
После того, как все элементы конструкции, подъемные проушины и косынки были приварены, вся 14-метровая станина станка была помещена непосредственно в нашу массивную печь для термообработки на месте. Термообработка после сварки (PWHT) сняла все внутренние остаточные сварочные напряжения, нейтрализовав раму в стабильный стальной блок, который никогда бы не деформировался естественным образом.
5-осевое строгально-фрезерное
После снятия напряжений с конструкционного основания мы переместили его на 20-метровую станину нашего колоссального портального фрезерного станка с ЧПУ Waldrich Coburg. Наши мастера-механики обработали массивные линейные направляющие и опоры для крепления двигателя до точного допуска плоскостности ±0,03 мм на метр, полностью обеспечив движение без вибрации.
Тяжелое строгально-фрезерное на портальном ЧПУ
Пройден контроль КИМ
Успех проекта и доставка ценности
Управляя всем производственным циклом (обработка материалов → сварка → нагрев → тяжелая механическая обработка → покраска) полностью на нашем собственном огромном предприятии, Openex свела к нулю логистические транспортные расходы клиента между этапами. Тяжелая станина станка была загружена непосредственно на большегрузные автомобили и отправлена вовремя на место установки, готовая к немедленной сборке электрооборудования OEM.