Fabrication et usinage d'une base de machine structurelle de 45 tonnes
Le défi du projet
Un fabricant mondial de premier plan de presses industrielles massives a contacté Openex pour fabriquer et usiner la base fondamentale de sa nouvelle presse d'emboutissage de 3 000 tonnes. Le bâti structurel devait mesurer plus de 14 mètres de long, supporter d'immenses vibrations continues et une charge opérationnelle massive sans fléchir ni se déformer.
Le principal défi d'ingénierie : Lors du soudage intensif de plaques d'acier au carbone massives (jusqu'à 120 mm d'épaisseur), des contraintes thermiques massives s'accumulent à l'intérieur du métal. Si le bâti de la machine était fraisé CNC sans traitement thermique approprié, les contraintes internes résiduelles finiraient par déformer lentement le bâti massif hors tolérance au fil du temps, détruisant ainsi la presse.
La solution Openex : exécution étape par étape
Découpe de précision et ajustage
Des tôles épaisses d'acier au carbone Q345 / A572-50 ont été découpées avec précision à l'aide de nos découpeurs plasma CNC robustes. Les bords des tôles ont été agressivement chanfreinés pour permettre la pénétration de soudure extrêmement profonde requise pour les charges cycliques lourdes.
Soudage massif à l'arc submergé (SAW)
En raison de la taille de 45 tonnes du châssis, les ateliers de fabrication standard ont du mal à le manipuler. Openex a utilisé des rouleaux de tournage de 100 tonnes et des ponts roulants pour s'assurer que chaque joint structurel majeur était positionné dans la position 1G (à plat) optimale, en utilisant le soudage à l'arc submergé pour remplir rapidement et parfaitement les joints de chanfrein lourds. Un contrôle par ultrasons (UT) à 100 % a été appliqué aux joints structurels.
Four de traitement thermique de relaxation des contraintes
Après que toute la fabrication, les pattes de levage et les goussets aient été soudés en place, l'ensemble du bâti de machine de 14 mètres a été directement acheminé dans notre four de traitement thermique massif sur site. Le traitement thermique après soudage (PWHT) a soulagé toutes les contraintes de soudage résiduelles internes, neutralisant le châssis en un bloc d'acier stable qui ne se déformerait jamais naturellement.
Fraisage-rabotage 5 axes
Une fois la base structurelle détendue, nous l'avons déplacée sur le banc de 20 mètres de notre colossale fraiseuse à portique CNC Waldrich Coburg. Nos maîtres-machinistes ont surfacé les rails de guidage linéaires massifs et les patins de montage du moteur avec une tolérance de planéité de ±0,03 mm par mètre, garantissant ainsi un mouvement sans vibrations.
Fraisage-rabotage lourd sur portique CNC
Inspection CMM réussie
Succès du projet et valeur ajoutée
En gérant l'ensemble du cycle de production (traitement des matériaux → soudage → chauffage → usinage lourd → peinture) entièrement dans notre propre immense usine, Openex a réduit à zéro les coûts de transport logistique du client entre les étapes. Le bâti de machine lourd a été chargé directement sur des camions de transport lourd et expédié à temps sur le site d'installation, prêt pour un assemblage électrique OEM immédiat.