Fabricación y Mecanizado de una Base de Máquina Estructural de 45 Toneladas
El Desafío del Proyecto
Un fabricante líder mundial de máquinas de prensado industrial masivas se acercó a Openex para fabricar y mecanizar la base fundamental para su nueva prensa de estampado de 3.000 toneladas. La bancada estructural debía tener más de 14 metros de largo, soportar inmensas vibraciones continuas y una carga operativa masiva sin flexionarse ni deformarse.
El principal desafío de ingeniería: Al soldar masivamente placas de acero al carbono (de hasta 120 mm de espesor) juntas, se acumulan enormes tensiones térmicas dentro del metal. Si la bancada de la máquina se fresara con CNC sin un tratamiento térmico adecuado, las tensiones internas residuales harían que la enorme bancada se deformara lentamente fuera de tolerancia con el tiempo, destruyendo la máquina de prensado.
La Solución de Openex: Ejecución Paso a Paso
Corte de Precisión y Ajuste
Se cortaron con precisión placas gruesas de acero al carbono Q345 / A572-50 utilizando nuestras cortadoras de plasma CNC de servicio pesado. Los bordes de las placas se biselaron agresivamente para permitir la penetración de soldadura extremadamente profunda requerida para cargas cíclicas pesadas.
Soldadura Masiva por Arco Sumergido (SAW)
Debido al tamaño de 45 toneladas del marco, los talleres de fabricación estándar tienen dificultades para manipularlo. Openex utilizó rodillos de giro de 100 toneladas y grúas puente para garantizar que cada costura estructural principal se posicionara en la posición óptima 1G (plana), utilizando la soldadura por arco sumergido para rellenar rápida e impecablemente las juntas de bisel pesado. Se aplicó UT (Prueba Ultrasónica) al 100% a las juntas estructurales.
Horno de Alivio de Tensión Térmica
Después de soldar toda la fabricación, las orejetas de elevación y los refuerzos, toda la bancada de la máquina de 14 metros se introdujo directamente en nuestro enorme horno de tratamiento térmico in situ. El Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura (PWHT) alivió todas las tensiones residuales internas de la soldadura, neutralizando el marco en un bloque de acero estable que nunca se deformaría naturalmente.
Fresado con Planeadora de 5 Ejes
Con la base estructural con tensiones aliviadas, la trasladamos a la bancada de 20 metros de nuestra colosal fresadora de pórtico CNC Waldrich Coburg. Nuestros maestros maquinistas refrentaron las enormes guías lineales y las almohadillas de montaje del motor con una exigente tolerancia de planitud de ±0,03 mm por metro, asegurando completamente un movimiento sin vibraciones.
Fresado con Planeadora Pesada en Pórtico CNC
Inspección CMM Aprobada
Éxito del Proyecto y Entrega de Valor
Al gestionar todo el ciclo de producción (procesamiento de materiales → soldadura → calentamiento → mecanizado pesado → pintura) completamente dentro de nuestras propias instalaciones masivas, Openex redujo los costos de transporte logístico del cliente a cero entre los pasos. La bancada de la máquina pesada se cargó directamente en camiones de carga pesada y se envió a tiempo al sitio de instalación, lista para el montaje eléctrico inmediato del OEM.