Herstellung von massiven Baustützen
Bei modernen Megaprojekten – von Hochhäusern und Sportstadien bis hin zu schweren Industrieanlagen – sind die Baustützen das kritische Rückgrat, das immense vertikale und laterale Lasten trägt. Die Herstellung dieser massiven tragenden Elemente erfordert einwandfreies Schweißen, strenge Maßkontrolle und die Anlagengröße, um extreme Längen und Tonnagen zu bewältigen.
Openex ist spezialisiert auf die Herstellung von überdimensionalen aufgebauten Stahlstützen, die die Standardgrößen der Walzwerke überschreiten. Unter Verwendung von Tandem-Unterpulsschweißen (UP) und massiven CNC-Hobelfräsmaschinen für eine perfekte Stirnseitenbearbeitung fertigen wir schwere Kastenstützen, kreuzförmige Stützen und kundenspezifische geschweißte I-Träger mit einer Länge von bis zu 40 Metern und einem Gewicht von bis zu 250 Tonnen.
Fähigkeiten zur Stützenherstellung
Wir fertigen Baustützen nach Ihren exakten architektonischen und technischen Zeichnungen. Nachfolgend finden Sie unsere allgemeinen Werkskapazitäten:
| Verarbeitete Stützentypen | Aufgebaute Kastenstützen, kreuzförmige, schwere geschweißte I/H-Träger, Rohrstützen. |
|---|---|
| Maximale Länge | Bis zu 40+ Meter (130+ Fuß) |
| Maximales Gewicht | Bis zu 250 Tonnen pro Stütze |
| Materialien & Güten | Kohlenstoffstahl & HSLA: A36, A572, A992, A514, Q345, S355. |
| Schweißvorschriften | AWS D1.1 (Structural Welding Code), ASME, EN 1090 EXC3/EXC4. |
| Endenbearbeitung | CNC-Hobelfräsen für 100%igen Kontakt an Stoß- und Fußplatten. |
Unsere Arbeit: Baustützen
Der Herstellungsprozess
Dicke Stahlplatten werden mit unseren hochleistungsfähigen CNC-Plasma- und Lasertischen präzise geschnitten. Die Kanten werden mechanisch auf exakte Winkel abgeschrägt, um eine vollständige Fugendurchdringung (CJP) während der Schweißphase zu gewährleisten.
Die Stützen werden geheftet und in massive Drehvorrichtungen gelegt. Wir verwenden mehrlagiges Unterpulsschweißen (UP), um schwere, einwandfreie, durchgehende Schweißnähte mit tiefer Durchdringung zu legen, wobei wir uns strikt an die AWS D1.1-Vorschriften halten.
Um sicherzustellen, dass die Stütze vor Ort perfekt lotrecht sitzt, werden die Enden der Stütze mit unseren großen Portal- und Hobelfräsmaschinen perfekt plan gefräst, was einen 100%igen Kontakt für Basis- und Stoßverbindungen garantiert.
Schweißnähte werden zu 100% einer Ultraschallprüfung (UT) oder Röntgenprüfung (RT) unterzogen. Schließlich wird die Stütze in unsere massiven Strahlanlagen zum Stahlkiesstrahlen gebracht und mit hochleistungsfähigen Epoxid- oder zinkreichen Farben beschichtet.