Zerstörungsfreie Prüfdienste (ZfP) | UT, RT, MPI

Makellose innere Integrität

Fortschrittliche ZfP & Schweißnahtprüfung

In einsatzkritischen Branchen wie Öl & Gas, Kernenergie und Seeschifffahrt reicht die Oberflächenqualität nicht aus. Sub-oberflächliche Mikrorisse oder Schlackeneinschlüsse in einer massiven Schweißkonstruktion können unter extremer Ermüdung und Druck zu katastrophalem Versagen führen.

Bei Openex setzt unsere engagierte interne Qualitätskontrollabteilung eine umfassende Suite von zerstörungsfreien Prüfmethoden (ZfP) ein, um die mikroskopische Integrität von Rohstoffen, bearbeiteten Schmiedeteilen und dickwandigen Strukturschweißnähten zu bewerten. Betrieben von unseren international zertifizierten ASNT/PCN Level II und Level III Technikern, garantieren wir die vollständige Einhaltung der ASME-, API-, AWS- und DNV-Vorschriften, ohne Ihre fertigen Komponenten zu zerstören.

Umfassende ZfP-Methoden

Ultraschallprüfung an dicker Stahlplatte

UT Ultraschallprüfung

Mit hochfrequenten Schallwellen scannen unsere UT-Techniker massive Schmiedestücke und Vollpenetrationsschweißnähte auf innere Einschlüsse, Laminationen und Porosität. Es ist unglaublich effektiv für die Dickenmessung an Druckbehälterwänden und die Identifizierung von unter der Oberfläche liegenden Diskontinuitäten in schweren Plattenabschnitten.

Lesen von radiographischen Röntgenfilmen von Industrieschweißnähten

RT Radiographische Prüfung (Röntgen)

Häufig von ASME Sec IX für die Einhaltung der Kessel- und Druckbehältervorschriften gefordert. Mit speziellen industriellen Röntgen- oder Gammastrahlenisotopen erfassen wir interne Bilder von Unterwasser-Pipeline-Verteilern, Rohren und komplexen Druckverbindungen, um die absolute Penetration und Wurzelintegrität zu überprüfen.

MPI Magnetflussbewertung

MT Magnetpulverprüfung

Sehr empfindlich zum Nachweis von flachen unter der Oberfläche liegenden Rissen und Oberflächendiskontinuitäten in ferromagnetischen Materialien. Mit Elektromagnetismus und feinen Magnetpulvern (einschließlich fluoreszierender UV-Bewertungen) legen wir mikroskopisch kleine Wärmebehandlungs- oder Ermüdungsrisse leicht frei.

PMI Legierungsverifizierung (PMI/PT)

Bei strengen Marineanforderungen ist die Sicherstellung der korrekten Metallurgie von entscheidender Bedeutung. Mit RFA-Analysatoren (PMI) überprüfen wir die exakte elementare Zusammensetzung – entscheidend für die Rückverfolgung von Duplex- und Super-Duplex-Edelstählen. Bei nicht porösen Metallen zeigt die Farbeindringprüfung (PT) mikroskopisch kleine Oberflächenrisse, die für das bloße Auge unsichtbar sind.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen zerstörungsfreier Prüfung (ZfP) und zerstörender Prüfung? ▾

Die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) umfasst eine Reihe von Inspektionsmethoden, mit denen wir die Eigenschaften und die Integrität eines Materials oder einer Komponente bewerten können, ohne Schäden zu verursachen. Beispiele sind die Ultraschall- und die radiographische Prüfung. Die zerstörende Prüfung hingegen beinhaltet die Entnahme einer Probe des Materials (wie eines Schweißcoupons) und deren physische Zerstörung, um seine mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit oder Härte zu messen.

Wann wird typischerweise eine radiographische Prüfung (RT) anstelle einer Ultraschallprüfung (UT) gefordert? ▾

Die radiographische Prüfung (RT oder Röntgen) wird häufig von spezifischen Industrienormen wie dem ASME Boiler and Pressure Vessel Code für die Inspektion kritischer Schweißnähte vorgeschrieben. Während beide Methoden innere Fehler erkennen können, liefert die RT eine permanente Filmaufzeichnung des Schweißnahtinneren, die für die Dokumentation der Qualitätssicherung wertvoll ist. UT ist oft schneller und empfindlicher für bestimmte Arten von planaren Fehlern, aber RT liefert eine universeller verständliche visuelle Aufzeichnung der Schweißnahtqualität.

Was ist ein ZfP-Techniker der Stufe II oder III? ▾

Diese Stufen beziehen sich auf die Zertifizierung und Erfahrung des ZfP-Prüfers, die in der Regel durch Normen wie ASNT SNT-TC-1A geregelt werden. Ein Techniker der Stufe I kann unter Aufsicht spezifische Kalibrierungen und Prüfungen durchführen. Ein Techniker der Stufe II ist qualifiziert, Geräte einzurichten und zu kalibrieren, die Prüfung durchzuführen und die Ergebnisse gemäß den Vorschriften und Normen zu interpretieren. Ein Techniker der Stufe III ist ein leitender Experte, der ZfP-Verfahren entwickeln, andere Techniker schulen und zertifizieren kann und ein tiefes Verständnis für die Prinzipien und Grenzen der verschiedenen ZfP-Methoden hat.

Zerstörungsfreie Prüfung