Services de contrôle non destructif (CND) | UT, RT, MPI

Intégrité interne sans faille

CND avancé et inspection des soudures

Dans les industries critiques telles que le pétrole et le gaz, l'énergie nucléaire et le transport maritime, la qualité de surface ne suffit pas. Des microfissures sous la surface ou des inclusions de laitier dans une pièce soudée massive peuvent entraîner une défaillance catastrophique sous une fatigue et une pression extrêmes.

Chez Openex, notre service de contrôle de la qualité interne dédié utilise une suite complète de méthodologies de contrôle non destructif (CND) pour évaluer l'intégrité microscopique des matières premières, des pièces forgées usinées et des soudures structurelles sur tôles épaisses. Gérés par nos techniciens de niveau II et III certifiés internationalement ASNT/PCN, nous garantissons une conformité totale avec les codes ASME, API, AWS et DNV sans détruire vos composants finis.

Méthodologies complètes de CND

Contrôle par ultrasons sur une tôle d'acier épaisse

UT Contrôle par ultrasons

À l'aide d'ondes sonores à haute fréquence, nos techniciens UT scannent les pièces forgées massives et les soudures à pleine pénétration pour détecter les inclusions internes, les laminations et la porosité. Il est incroyablement efficace pour mesurer l'épaisseur des parois des appareils à pression et identifier les discontinuités sous la surface dans les sections de tôles épaisses.

Lecture d'un film de radiographie aux rayons X d'une soudure industrielle

RT Contrôle par radiographie (rayons X)

Souvent requis par la section IX de l'ASME pour la conformité au code des chaudières et des appareils à pression. À l'aide de rayons X industriels spécialisés ou d'isotopes de rayons gamma, nous capturons des images internes de collecteurs de pipelines sous-marins, de tubulaires et de joints de pression complexes pour vérifier la pénétration absolue et l'intégrité de la racine.

MPI Évaluation du flux magnétique

MT Contrôle par magnétoscopie

Très sensible pour la détection des fissures peu profondes sous la surface et des discontinuités de surface dans les matériaux ferromagnétiques. En utilisant l'électromagnétisme et de fines poudres magnétiques (y compris des évaluations fluorescentes aux UV), nous exposons facilement les fissures microscopiques dues au traitement thermique ou à la fatigue.

Identification positive des matériaux PMI

PMI Vérification des alliages (PMI/PT)

Avec des exigences marines strictes, il est essentiel de s'assurer de la bonne métallurgie. À l'aide d'analyseurs XRF (PMI), nous vérifions la composition élémentaire exacte, ce qui est crucial pour la traçabilité des aciers inoxydables Duplex et Super Duplex. Pour les métaux non poreux, le contrôle par ressuage (PT) révèle les fractures de surface microscopiques invisibles à l'œil nu.

Foire aux questions

Quelle est la différence entre le contrôle non destructif (CND) et le contrôle destructif ? ▾

Le contrôle non destructif (CND) comprend une gamme de méthodes d'inspection qui nous permettent d'évaluer les propriétés et l'intégrité d'un matériau ou d'un composant sans causer de dommages. Les exemples sont le contrôle par ultrasons et par radiographie. Le contrôle destructif, d'autre part, consiste à prélever un échantillon du matériau (comme un coupon de soudure) et à le détruire physiquement pour mesurer ses propriétés mécaniques, telles que la résistance à la traction ou la dureté.

Quand le contrôle par radiographie (RT) est-il généralement requis par rapport au contrôle par ultrasons (UT) ? ▾

Le contrôle par radiographie (RT ou rayons X) est souvent exigé par des codes industriels spécifiques, tels que le code ASME sur les chaudières et les appareils à pression, pour l'inspection des soudures critiques. Bien que les deux méthodes puissent détecter des défauts internes, la RT fournit un enregistrement permanent sur film de l'intérieur de la soudure, ce qui est précieux pour la documentation de l'assurance qualité. L'UT est souvent plus rapide et plus sensible à certains types de défauts planaires, mais la RT fournit un enregistrement visuel plus universellement compris de la qualité d'une soudure.

Qu'est-ce qu'un technicien CND de niveau II ou de niveau III ? ▾

Ces niveaux font référence à la certification et à l'expérience de l'inspecteur CND, généralement régies par des normes telles que l'ASNT SNT-TC-1A. Un technicien de niveau I peut effectuer des étalonnages et des essais spécifiques sous supervision. Un technicien de niveau II est qualifié pour configurer et étalonner l'équipement, effectuer l'inspection et interpréter les résultats conformément aux codes et aux normes. Un technicien de niveau III est un expert chevronné qui peut élaborer des procédures CND, former et certifier d'autres techniciens, et qui possède une connaissance approfondie des principes et des limites des différentes méthodes de CND.

Contrôle non destructif