Openex Large Metal Fab a fabriqué et exporté avec succès un sécheur Yankee massif pour machine à papier tissue au Japon. Commandé par un fournisseur mondial de premier plan de machines à papier, ce cylindre sécheur constitue l'équipement de base de la section de séchage de la fabrication du papier. Sa stabilité de fonctionnement et sa rotondité précise déterminent directement l'efficacité de la production de l'usine et la qualité finale du papier tissue.

Conformité stricte à une double norme

Avec une longueur impressionnante de 6,2 mètres et un diamètre de plus de 5,6 mètres, la fabrication d'un appareil à pression de cette ampleur a nécessité une planification méticuleuse de l'assurance qualité. Non seulement la conception mécanique exigeait une conformité stricte aux codes internationaux des chaudières et des appareils à pression de l'ASME, mais le lieu de l'utilisateur final exigeait également le respect des réglementations du MHLW (ministère de la Santé, du Travail et du Bien-être) du Japon.

Le MHLW applique des exigences notoirement sévères en matière de finition de surface finale, d'aspect cosmétique et de conformité des matériaux de qualité alimentaire/hygiénique. Grâce à une coordination continue et collaborative entre notre division technique, notre équipe d'assurance qualité, nos opérateurs en atelier et des inspecteurs tiers, Openex a finalisé un plan d'exécution de fabrication et de contrôle qualité parfaitement intégré qui mariait les deux normes mondiales de manière transparente.

Le défi : la précision opérationnelle

Parce qu'un sécheur Yankee fonctionne en continu sous une vitesse de rotation importante, une pression de vapeur intense et des températures fluctuantes, garantir une rotondité et un équilibre dynamique absolus du cylindre était le principal défi de fabrication. Toute déviation provoquerait des vibrations, entraînant des défaillances de roulements et des déchirures de la nappe de papier à des vitesses dépassant des milliers de mètres par minute.

Pour surmonter ce défi, Openex a déployé des techniques d'usinage en profondeur de pointe, soutenues par des protocoles méticuleux de relaxation des contraintes, un plan logistique lourd complet et un tournage CNC lourd de pointe. Le client a fait des éloges exceptionnellement élevés concernant la qualité du produit et la logistique de livraison à l'achèvement.