Proyecto de Secador Yankee Grande

Historia de Éxito: Industria de la Pulpa y el Papel

Fabricación de Secador Yankee Grande para el Mercado Japonés

Openex Large Metal Fab ha fabricado y exportado con éxito un masivo Secador Yankee de Máquina de Tisú a Japón. Encargado por un proveedor líder mundial de maquinaria para papel, este cilindro secador sirve como el equipo central en la sección de secado de la fabricación de papel. Su estabilidad operativa y su redondez precisa dictan directamente la eficiencia de producción de la fábrica y la calidad final del tisú.

Cumplimiento Estricto de Doble Estándar

Con una impresionante longitud de 6.2 metros y más de 5.6 metros de diámetro, la fabricación de un recipiente a presión de esta magnitud requería una planificación meticulosa del control de calidad. El diseño mecánico no solo dictaba el estricto cumplimiento de los Códigos internacionales de calderas y recipientes a presión de ASME, sino que la ubicación del usuario final requería el cumplimiento de las regulaciones del MHLW (Ministerio de Salud, Trabajo y Bienestar) de Japón.

El MHLW mantiene requisitos notoriamente estrictos para el acabado final de la superficie, la apariencia cosmética y la conformidad del material de grado alimenticio/higiénico. A través de una coordinación continua y colaborativa entre nuestra División Técnica, el equipo de Garantía de Calidad, los operadores de taller e inspectores de terceros, Openex finalizó un Plan de Ejecución de Fabricación y Control de Calidad perfectamente integrado que combinaba ambos estándares globales sin problemas.

El Desafío: Precisión Operativa

Debido a que un secador Yankee funciona continuamente a una velocidad de rotación significativa, una presión de vapor intensa y temperaturas fluctuantes, garantizar la redondez absoluta del cilindro y el equilibrio dinámico era el principal desafío de fabricación. Cualquier desviación causaría vibración, lo que provocaría fallas en los rodamientos y roturas de las bandas de papel a velocidades que superan los miles de metros por minuto.

Para superar esto, Openex implementó técnicas de mecanizado profundo líderes en la industria respaldadas por meticulosos protocolos de alivio de tensiones, un plan completo de logística pesada y un torneado CNC pesado de última generación. El cliente elogió excepcionalmente tanto la calidad del producto como la logística de entrega al finalizar.

Nuestro Proceso de Fabricación Paso a Paso

Siga la secuencia exacta utilizada para construir y mecanizar este enorme recipiente a presión según los estándares globales.

  1. 1
    Laminado de Placas Pesadas para la Carcasa del Secador Yankee
    Laminado de Placas Curvado de placas pesadas para la carcasa principal.
  2. 2
    Soldadura por Arco Sumergido de Secciones del Secador Yankee
    Soldadura ASME Soldadura estructural verificada al 100% por UT.
  3. 3
    Alivio de Tensiones Térmicas del Cilindro Secador
    Alivio de Tensiones Eliminación de tensiones térmicas/de soldadura.
  4. 4
    Torneado Vertical Pesado en CNC de 12.5 m
    Mecanizado CNC VTL Conformado de precisión en la fresadora de doble columna de 12.5 m.
  5. 5
    Rectificado de Superficies para la Recogida de Tisú
    Rectificado de Superficies MHLW Logrando restricciones de rugosidad impecables para la producción de tisú.

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