Openex Metal Fabrication Logo

Проект большого янки-цилиндра

История успеха: целлюлозно-бумажная промышленность

Изготовление большого янки-цилиндра для японского рынка

Openex Large Metal Fab успешно изготовила и экспортировала в Японию массивный янки-цилиндр для бумагоделательной машины. Этот сушильный цилиндр, заказанный ведущим мировым поставщиком бумагоделательного оборудования, служит основным оборудованием в сушильной секции бумагоделательной машины. Его эксплуатационная стабильность и точная округлость напрямую определяют производственную эффективность фабрики и качество конечной продукции.

Строгое соответствие двойным стандартам

При внушительной длине 6,2 метра и диаметре более 5,6 метра изготовление сосуда под давлением такого масштаба потребовало тщательного планирования контроля качества. Механическая конструкция требовала не только строгого соответствия международным кодексам ASME для котлов и сосудов под давлением, но и соответствия правилам MHLW (Министерство здравоохранения, труда и социального обеспечения) Японии, где находится конечный пользователь.

MHLW предъявляет заведомо жесткие требования к финишной обработке поверхности, внешнему виду и соответствию материалов гигиеническим нормам. Благодаря постоянной совместной координации между нашим техническим отделом, командой по обеспечению качества, операторами на производстве и сторонними инспекторами, Openex разработала безупречно интегрированный план производства и контроля качества, который беспрепятственно объединил оба мировых стандарта.

Задача: эксплуатационная точность

Поскольку янки-цилиндр работает непрерывно при значительной скорости вращения, интенсивном давлении пара и колеблющихся температурах, основной производственной задачей было обеспечение абсолютной округлости и динамической балансировки цилиндра. Любое отклонение вызвало бы вибрацию, что привело бы к выходу из строя подшипников и обрыву бумажного полотна на скоростях, превышающих тысячи метров в минуту.

Чтобы решить эту проблему, Openex применила передовые методы глубокой обработки, подкрепленные тщательными протоколами снятия напряжений, полным планом тяжелой логистики и современной тяжелой токарной обработкой на станках с ЧПУ. По завершении работ заказчик дал исключительно высокую оценку как качеству продукции, так и логистике доставки.

Наш пошаговый процесс изготовления

Проследите точную последовательность, использованную для сборки и обработки этого массивного сосуда под давлением в соответствии с мировыми стандартами.

  1. 1
    Прокатка толстого листа для корпуса янки-цилиндра
    Прокатка листа Гибка толстого листа для основного корпуса.
  2. 2
    Сварка секций янки-цилиндра под флюсом
    Сварка по ASME 100% УЗ-контроль конструкционной сварки.
  3. 3
    Термическое снятие напряжений сушильного цилиндра
    Снятие напряжений Устранение напряжений от термической/сварочной деформации.
  4. 4
    Тяжелая вертикальная токарная обработка на 12,5-м станке с ЧПУ
    Обработка на VTL с ЧПУ Прецизионная формовка на 12,5-метровом двухстоечном фрезерном станке.
  5. 5
    Шлифовка поверхности для захвата салфеток
    Шлифовка поверхности по MHLW Достижение безупречных ограничений по шероховатости для производства салфеток.

Нужна аналогичная обработка массивных компонентов?

Если у вас есть требования к вращающимся печам большого диаметра, сосудам под давлением или массивным подшипниковым кольцам, которые требуют расширенных возможностей VTL, отправьте нашим инженерам чертежи вашего проекта уже сегодня.