Fabrication de calandres d'échangeurs de chaleur à paroi épaisse
La calandre est la principale enveloppe sous pression d'un échangeur de chaleur ou d'un réacteur. Étant donné que ces composants fonctionnent sous des pressions internes extrêmes et des fluctuations de température volatiles, leur fabrication exige un laminage de tôles épaisses impeccable, un soudage sans défaut et un respect strict des codes mondiaux des appareils à pression.
Chez Openex, notre installation de 180 acres est parfaitement équipée pour fabriquer des calandres d'échangeurs de chaleur massives à paroi épaisse. En utilisant nos rouleaux de cintrage de tôles robustes, nos manipulateurs de soudage massifs et nos fours de traitement thermique sur site, nous fabriquons des assemblages de calandres complets pour les industries pétrochimique, de la production d'énergie et nucléaire.
Notre travail : Échangeurs de chaleur
Spécifications de fabrication de la calandre
Nous fabriquons sur mesure des calandres d'échangeurs de chaleur et d'appareils à pression selon vos spécifications précises ASME, TEMA ou API. Voici nos capacités générales d'installation :
| Diamètre maximum | Jusqu'à 10 000 mm (10 mètres) |
|---|---|
| Épaisseur de paroi maximale | Jusqu'à 150 mm (laminé à froid) / Plus épais pour le laminage à chaud |
| Longueur maximale | Jusqu'à 30 mètres (fabriqué en joints de soudure circonférentiels multi-sections) |
| Matériaux traités | Acier au carbone (SA-516), acier inoxydable, duplex, Inconel, Monel et plaques plaquées par explosion. |
| Qualité et certifications | Inspection des soudures RT/UT à 100 %, traitement thermique après soudage (PWHT), conformité ASME "U" et "U2", CE/PED. |
Le processus de fabrication
Nous utilisons des découpeurs CNC massifs à plasma haute définition et à oxycombustion pour dimensionner les tôles épaisses. Les bords sont ensuite fraisés et biseautés avec précision pour préparer le soudage à pénétration profonde.
Nos cintreuses de tôles CNC avancées à 3 et 4 rouleaux laminent à froid les tôles d'acier épaisses en viroles cylindriques parfaites, éliminant les méplats sur les bords du joint.
À l'aide de rotateurs et de manipulateurs colonne et flèche robustes, nos soudeurs certifiés AWS/ASME effectuent un soudage à l'arc submergé (SAW) pour fusionner les joints longitudinaux et assembler plusieurs viroles.
La calandre entière est déplacée dans nos fours de traitement thermique massifs sur site pour soulager les contraintes de soudage. Enfin, des essais par ultrasons (UT) et radiographiques (RT) à 100 % sont effectués pour garantir que la cuve est exempte de défauts microscopiques.