Изготовление толстостенных корпусов теплообменников
Корпус является основной границей давления теплообменника или реактора. Поскольку эти компоненты работают при экстремальных внутренних давлениях и нестабильных колебаниях температуры, их изготовление требует безупречной вальцовки толстого листа, сварки без дефектов и строгого соблюдения мировых норм для сосудов под давлением.
На нашем предприятии площадью 180 акров компания Openex идеально оснащена для производства массивных, толстостенных корпусов теплообменников. Используя наши мощные листогибочные вальцы, массивные сварочные манипуляторы и печи для термообработки на месте, мы изготавливаем комплектные узлы корпусов для нефтехимической, энергетической и атомной промышленности.
Наши работы: Теплообменники
Технические характеристики изготовления корпусов
Мы изготавливаем на заказ корпуса теплообменников и сосудов под давлением в точном соответствии с вашими спецификациями ASME, TEMA или API. Ниже приведены наши общие производственные возможности:
| Максимальный диаметр | До 10 000 мм (10 метров) |
|---|---|
| Максимальная толщина стенки | До 150 мм (холодная вальцовка) / толще для горячей вальцовки |
| Максимальная длина | До 30 метров (изготавливается из нескольких секций с кольцевыми швами) |
| Обрабатываемые материалы | Углеродистая сталь (SA-516), нержавеющая сталь, дуплекс, инконель, монель и плакированные взрывом листы. |
| Качество и сертификаты | 100% контроль сварных швов РК/УЗК, послесварочная термообработка (PWHT), соответствие ASME "U" и "U2", CE/PED. |
Производственный процесс
Мы используем массивные высокоточные станки с ЧПУ для плазменной и кислородно-топливной резки для раскроя толстых листов. Затем кромки точно фрезеруются и скашиваются для подготовки к сварке с глубоким проплавлением.
Наши передовые 3- и 4-валковые листогибочные станки с ЧПУ выполняют холодную вальцовку толстых стальных листов в идеальные цилиндрические обечайки, устраняя плоские участки на кромках шва.
Используя мощные вращатели и колонно-стреловые манипуляторы, наши сертифицированные по AWS/ASME сварщики выполняют сварку под флюсом (SAW) для сваривания продольных швов и соединения нескольких обечаек вместе.
Весь корпус перемещается в наши массивные печи для термообработки на месте для снятия сварочных напряжений. Наконец, проводится 100% ультразвуковой (УЗК) и радиографический (РК) контроль, чтобы гарантировать отсутствие в сосуде микроскопических дефектов.