Herstellung von dickwandigen Wärmetauschermänteln
Der Mantel ist die primäre Druckgrenze eines Wärmetauschers oder Reaktors. Da diese Komponenten unter extremen Innendrücken und volatilen Temperaturschwankungen arbeiten, erfordert ihre Herstellung einwandfreies schweres Blechwalzen, fehlerfreies Schweißen und die strikte Einhaltung globaler Druckbehältervorschriften.
In unserem 180 Hektar großen Werk ist Openex perfekt für die Herstellung von massiven, dickwandigen Wärmetauschermänteln ausgestattet. Mit unseren Hochleistungs-Blechbiegewalzen, massiven Schweißmanipulatoren und werkseigenen Wärmebehandlungsöfen fertigen wir komplette Mantelbaugruppen für die petrochemische, Energieerzeugungs- und Nuklearindustrie.
Unsere Arbeit: Wärmetauscher
Spezifikationen für die Mantelherstellung
Wir fertigen Wärmetauscher- und Druckbehältermäntel nach Ihren genauen ASME-, TEMA- oder API-Spezifikationen. Nachfolgend finden Sie unsere allgemeinen Werkskapazitäten:
| Maximaler Durchmesser | Bis zu 10.000 mm (10 Meter) |
|---|---|
| Maximale Wandstärke | Bis zu 150 mm (kaltgewalzt) / Dicker für Warmwalzen |
| Maximale Länge | Bis zu 30 Meter (gefertigt in mehrteiligen Rundnähten) |
| Verarbeitete Materialien | Kohlenstoffstahl (SA-516), Edelstahl, Duplex, Inconel, Monel und sprengplattierte Bleche. |
| Qualität & Zertifizierungen | 100% RT/UT-Schweißnahtprüfung, Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT), ASME "U" & "U2"-Konformität, CE/PED. |
Der Herstellungsprozess
Wir verwenden massive hochauflösende Plasma- und Autogen-CNC-Schneider, um die schweren Platten zuzuschneiden. Die Kanten werden dann präzise gefräst und angefast, um sie für das Tiefenpenetrationsschweißen vorzubereiten.
Unsere fortschrittlichen 3-Walzen- und 4-Walzen-CNC-Blechbiegemaschinen walzen die schweren Stahlplatten kalt zu perfekten zylindrischen Mantelabschnitten und eliminieren flache Stellen an den Nahtkanten.
Mit hochleistungsfähigen Drehvorrichtungen und Säulen-Ausleger-Manipulatoren führen unsere AWS/ASME-zertifizierten Schweißer das Unterpulsschweißen (UP) durch, um die Längsnähte zu verschmelzen und mehrere Mantelabschnitte miteinander zu verbinden.
Der gesamte Mantel wird in unsere massiven werkseigenen Wärmebehandlungsöfen gebracht, um Schweißspannungen abzubauen. Schließlich wird eine 100%ige Ultraschall- (UT) und Röntgenprüfung (RT) durchgeführt, um zu gewährleisten, dass der Behälter frei von mikroskopischen Fehlern ist.