Fabricación de Carcasas de Intercambiadores de Calor de Pared Gruesa
La carcasa es el límite de presión primario de un intercambiador de calor o reactor. Debido a que estos componentes operan bajo presiones internas extremas y fluctuaciones de temperatura volátiles, su fabricación exige un laminado de chapa pesada impecable, una soldadura sin defectos y una estricta adherencia a los códigos globales de recipientes a presión.
En Openex, nuestras instalaciones de 180 acres están perfectamente equipadas para fabricar enormes carcasas de intercambiadores de calor de paredes gruesas. Utilizando nuestros rodillos de plegado de chapa de servicio pesado, enormes manipuladores de soldadura y hornos de tratamiento térmico in situ, fabricamos conjuntos de carcasas completos para las industrias petroquímica, de generación de energía y nuclear.
Nuestro Trabajo: Intercambiadores de Calor
Especificaciones de Fabricación de Carcasas
Fabricamos a medida carcasas de intercambiadores de calor y recipientes a presión según sus especificaciones precisas de ASME, TEMA o API. A continuación se presentan las capacidades generales de nuestras instalaciones:
| Diámetro Máximo | Hasta 10,000 mm (10 Metros) |
|---|---|
| Espesor Máximo de Pared | Hasta 150 mm (Laminado en Frío) / Más grueso para Laminado en Caliente |
| Longitud Máxima | Hasta 30 Metros (Fabricado en costuras de circunferencia de múltiples secciones) |
| Materiales Procesados | Acero al Carbono (SA-516), Acero Inoxidable, Dúplex, Inconel, Monel y Placas Revestidas por Explosión. |
| Calidad y Certificaciones | Inspección de Soldadura 100% RT/UT, Tratamiento Térmico Post-Soldadura (PWHT), cumplimiento con ASME "U" y "U2", CE/PED. |
El Proceso de Fabricación
Utilizamos enormes cortadoras CNC de plasma de alta definición y oxicorte para dimensionar las chapas pesadas. Luego, los bordes se fresan y biselan con precisión para prepararlos para una soldadura de penetración profunda.
Nuestras avanzadas máquinas de plegado de chapa CNC de 3 y 4 rodillos laminan en frío las pesadas placas de acero en cursos de carcasa cilíndricos perfectos, eliminando puntos planos en los bordes de la costura.
Utilizando rotadores de servicio pesado y manipuladores de columna y brazo, nuestros soldadores certificados por AWS/ASME realizan soldadura por arco sumergido (SAW) para fusionar las costuras longitudinales y unir múltiples cursos de carcasa.
Toda la carcasa se traslada a nuestros enormes hornos de tratamiento térmico in situ para aliviar las tensiones de la soldadura. Finalmente, se realizan pruebas ultrasónicas (UT) y radiográficas (RT) al 100% para garantizar que el recipiente no tenga defectos microscópicos.