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Inspection et métrologie

Validation à très grande échelle

Contrôle dimensionnel au micromètre près

La fabrication d'un composant offshore de 20 mètres ou d'un bâti de machine lourde de 50 tonnes ne représente que la moitié du défi d'ingénierie ; la vérification scientifique de sa précision géométrique est l'autre. Chez Openex, nous exploitons des laboratoires de métrologie de classe mondiale à climat contrôlé, explicitement conçus pour l'inspection industrielle à grande échelle.

En intégrant des contrôles stricts de tolérancement et de dimensionnement géométriques (GD&T) à chaque phase de la production, notre équipe de métrologie fournit des rapports d'inspection 100 % traçables. Nous comparons mathématiquement les formes fabriquées finales directement à vos modèles CAO 3D d'origine, garantissant un accouplement précis sur votre sol d'assemblage final.

Nos capacités en métrologie

Massive Gantry CMM measuring a heavy component

CMM à pont et à portique de grande taille

Nous abritons des machines à mesurer tridimensionnelles à très grande échelle capables d'enfermer des structures entièrement usinées, de grandes boîtes de vitesses et des composants de moteurs aérospatiaux.

  • ✔ Palpage à très haute résolution.
  • ✔ Mesures exactes pour les alésages internes.
  • ✔ Contrôles automatisés du faux-rond et de la concentricité.
Laser Tracker measuring heavy industrial weldment

Suivi laser (grand volume)

Lorsqu'un module fabriqué est trop massif pour un laboratoire de CMM (comme une section de pont ou une coque de navire offshore), nous déployons des suiveurs laser portables (par exemple, FARO) directement sur le sol de l'atelier.

  • ✔ Plages de volume de mesure dépassant 100 mètres.
  • ✔ Parfait pour vérifier la planéité des grandes brides.
  • ✔ Rétroaction dimensionnelle instantanée CAO-pièce.
BALAYAGE OPTIQUE 3D

Balayage laser optique 3D

Idéal pour capturer des contours complexes sur des moulages, des pièces forgées et des pièces d'usure de rétro-ingénierie. Le balayage optique génère rapidement une cartographie de nuage de points \"jumeau numérique\".

  • ✔ Rapports de carte thermique (variance rouge/vert).
  • ✔ Mesure sans contact.
  • ✔ Permet une rétro-ingénierie rapide pour les pièces OEM existantes.

Plage de métrologie et tolérances

Les tolérances indiquées ci-dessous sont des lignes de base typiques pour notre équipement ; les limites de fabrication réelles dépendent fortement de la taille de la pièce et de la métallurgie.

Équipement de mesure Capacité / Portée Précision cible
CMM à portique Pièces jusqu'à X : 6 m, Y : 3 m, Z : 2,5 m ~ 2 - 5 µm
Systèmes de suivi laser Plages de rayon jusqu'à 80 mètres ~ 0,015 mm + 6 µm/m
Bras de balayage portables Volume de travail ~ 1,5 à 3,5 mètres ~ 0,035 mm volumétrique

FAQ sur la métrologie

Quelle est la différence entre une CMM et un suiveur laser pour l'inspection ?

Une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) est un appareil stationnaire dans un laboratoire à climat contrôlé qui utilise une sonde physique pour toucher des points sur une pièce pour des mesures de très haute précision. C'est idéal pour les composants plus petits et complexes comme les blocs moteurs. Un suiveur laser est un appareil portable utilisé sur le sol de l'usine qui mesure de grandes distances (jusqu'à 160 mètres) en suivant une cible en miroir. Il est utilisé pour inspecter des fabrications massives comme des coques de navires ou des sections de pont qui sont trop grandes pour tenir dans un laboratoire de CMM.

Qu'est-ce que le tolérancement et le dimensionnement géométriques (GD&T) ?

Le GD&T est un langage symbolique utilisé sur les dessins techniques et les modèles 3D pour définir explicitement la variation admissible de la géométrie d'une pièce. Au lieu de simplement définir des dimensions (comme la longueur ou la largeur), il contrôle des caractéristiques telles que la planéité, la concentricité, la perpendicularité et la position. Par exemple, il garantit qu'un motif de trous de boulons sur une bride a non seulement la bonne taille, mais aussi l'emplacement et l'orientation parfaits pour s'accoupler avec une autre pièce. C'est essentiel pour garantir que les assemblages complexes s'emboîtent parfaitement.

Quand le balayage optique 3D est-il un meilleur choix que la CMM ou le suivi laser ?

Le balayage optique 3D est le meilleur choix pour capturer la géométrie de surface complète de formes complexes et de forme libre, telles que les moulages, les pièces forgées ou les conceptions organiques. Alors que les CMM et les suiveurs laser mesurent des points discrets, un scanner 3D capture des millions de points pour créer un "nuage de points" dense ou un "jumeau numérique" de l'objet entier. Cela le rend idéal pour la rétro-ingénierie de pièces existantes, la vérification de l'usure ou la création de cartes thermiques qui montrent comment une pièce fabriquée s'écarte de son modèle CAO d'origine sur toute sa surface.