Массивная опорная рама для компрессора среднего давления
Исходные данные проекта
Международная компания EPC (инжиниринг, закупки и строительство) обратилась в Openex для изготовления сверхмощной опорной рамы для массивного центробежного газового компрессора. Предназначенная для суровых условий эксплуатации на трубопроводной станции среднего давления, рама требовала исключительной конструкционной целостности для поглощения сильных динамических эксплуатационных вибраций без усталостного разрушения.
Критическая сложность этого проекта заключалась в его огромных размерах в сочетании с очень жесткими требованиями к допускам. Монтажные площадки для корпуса двигателя и компрессора должны были оставаться идеально плоскими (в пределах допуска 0,05 мм на пролете 12 метров) после полной конструкционной сварки и подъема.
Технические характеристики проекта
Процесс выполнения Openex
Из-за критического допуска плоскостности инженеры Openex разработали точный, последовательный производственный процесс, сочетающий в себе передовое управление температурным режимом и сверхмощную плоскую обработку.
Балки из толстолистовой углеродистой стали были вырезаны на станках с ЧПУ и роботизированно обработаны для получения безупречных, равномерных корневых зазоров для подготовки к соединениям с полным проплавлением.
Сварщики выполняли многопроходную сварку порошковой проволокой в строго определенной последовательности, чтобы минимизировать тепловые деформации. 100% основных несущих сварных швов прошли строгий ультразвуковой контроль (УЗК) для проверки отсутствия дефектов в соединениях.
*Критический шаг:* Вся 35-тонная конструкционная рама была транспортирована в нашу колоссальную печь для термообработки на месте. Термическая обработка после сварки устранила остаточные сварочные напряжения, стабилизировав раму, чтобы она не деформировалась во время окончательной обработки или эксплуатации.
С помощью нашего тяжелого портального фрезерного станка с ЧПУ все монтажные площадки для двигателя, компрессора и масляной консоли были обработаны за одну установку. Благодаря использованию единого контура ЧПУ была обеспечена компланарная точность между всеми площадками в пределах требуемого клиентом допуска ±0,05 мм.
Рама была отправлена в нашу дробеструйную камеру для достижения чистоты поверхности SA2.5, а затем покрыта высокопрочной трехслойной эпоксидной краской морского класса, что обеспечило ее полную защиту для эксплуатации на открытом воздухе.
Заключение
Объединив резку листа, сертифицированную тяжелую сварку, крупногабаритную термообработку и прецизионное фрезерование под одной крышей, Openex устранила логистические задержки и сложные передачи между поставщиками для нашего клиента EPC. Тяжелая рама была успешно доставлена в срок и достигла полной вибрационной гармонии на полных оборотах компрессора во время заключительных полевых приемочных испытаний (FAT).