Massiver Grundrahmen für Midstream-Gaskompressor
Projekthintergrund
Ein internationales EPC-Unternehmen (Engineering, Procurement, and Construction) beauftragte Openex mit der Herstellung eines Schwerlast-Grundrahmens für ein massives zentrifugales Gaskompressorpaket. Der für eine raue Midstream-Pipelinestation vorgesehene Rahmen erforderte eine außergewöhnliche strukturelle Integrität, um schwere dynamische Betriebsvibrationen ohne Ermüdungsversagen aufzunehmen.
Die entscheidende Herausforderung dieses Projekts lag in seiner schieren Größe in Verbindung mit extrem engen Toleranzanforderungen. Die Montageflächen für das Motoren- und Kompressorgehäuse mussten nach dem vollständigen Strukturschweißen und Heben vollkommen eben bleiben (innerhalb einer Toleranz von 0,05 mm über eine Spannweite von 12 Metern).
Projektspezifikationen
Der Ausführungsprozess von Openex
Aufgrund der kritischen Ebenheitstoleranz entwickelten die Ingenieure von Openex einen präzisen, sequenziellen Fertigungsablauf, der fortschrittliches Wärmemanagement und schwere Planbearbeitung kombinierte.
Hochdicke Kohlenstoffstahlträger wurden CNC-profiliert und robotergesteuert angefast, um makellose, gleichmäßige Wurzelöffnungen für die Vorbereitung von Vollpenetrationsverbindungen zu gewährleisten.
Schweißer setzten Mehrlagen-FCAW in einer eng choreografierten Sequenz ein, um die Wärmeverzerrung zu minimieren. 100 % der Hauptlast tragenden Schweißnähte wurden einer strengen Ultraschallprüfung (UT) unterzogen, um fehlerfreie Verbindungen zu überprüfen.
*Kritischer Schritt:* Der gesamte 35-Tonnen-Strukturrahmen wurde zu unserem riesigen Wärmebehandlungsofen vor Ort transportiert. Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen eliminierte eingeschlossene Schweißspannungen und stabilisierte den Rahmen, damit er sich während der Endbearbeitung oder des Einsatzes nicht verzieht.
Mit unserer schweren CNC-Portalfräsmaschine wurden alle Montageflächen für Motor, Kompressor und Schmierölkonsole in einem einzigen Arbeitsgang plangefräst. Durch die Verwendung eines einzigen CNC-Umschlags wurde die Koplanaritätsgenauigkeit zwischen allen Flächen weit innerhalb der vom Kunden geforderten Grenze von ±0,05 mm sichergestellt.
Der Rahmen wurde in unsere Strahlkabine geschickt, um ein SA2.5-Finish zu erzielen, bevor er mit einem offshore-tauglichen, hochbeständigen Dreischicht-Epoxid-Lacksystem versiegelt wurde, wodurch er für den Betrieb im Freien vollständig geschützt ist.
Schlussfolgerung
Durch die Konsolidierung von Blechzuschnitt, zertifiziertem Schwerschweißen, übergroßer Wärmebehandlung und Präzisionsfräsen unter einem Dach eliminierte Openex logistische Verzögerungen und komplexe Lieferantenübergaben für unseren EPC-Kunden. Der schwere Skid wurde termingerecht geliefert und erreichte bei den abschließenden Feldabnahmetests (FAT) bei voller Kompressordrehzahl eine vollständige Schwingungsharmonie.