Enorme Bastidor Base para Compresor de Gas de Midstream
Antecedentes del Proyecto
Una firma internacional de EPC (Ingeniería, Adquisiciones y Construcción) se acercó a Openex para fabricar un bastidor base de alta resistencia para un enorme paquete de compresor de gas centrífugo. Destinado a una dura estación de tuberías de midstream, el bastidor requería una integridad estructural excepcional para absorber las severas vibraciones operativas dinámicas sin fallas por fatiga.
El desafío crítico de este proyecto residía en su gran tamaño junto con los requisitos de tolerancia ultra ajustados. Las almohadillas de montaje para la carcasa del motor y del compresor debían permanecer perfectamente planas (dentro de una tolerancia de 0.05 mm en una extensión de 12 metros) después de la soldadura estructural completa y el levantamiento.
Especificaciones del Proyecto
El Proceso de Ejecución de Openex
Debido a la crítica tolerancia de planitud, los ingenieros de Openex desarrollaron un flujo de trabajo de fabricación secuencial preciso que combina una gestión térmica avanzada y un mecanizado planar de alta resistencia.
Las vigas de acero al carbono de gran espesor se cortaron con perfil CNC y se biselaron robóticamente para garantizar aberturas de raíz prístinas y uniformes para las preparaciones de juntas de penetración total.
Los soldadores desplegaron FCAW de múltiples pasadas en una secuencia estrechamente coreografiada para minimizar la distorsión por calor. El 100% de las principales costuras de soldadura de carga se sometieron a rigurosas Pruebas Ultrasónicas (UT) para verificar que las juntas estuvieran libres de defectos.
*Paso Crítico:* Todo el bastidor estructural de 35 toneladas fue transportado a nuestro colosal horno de tratamiento térmico en el sitio. El tratamiento térmico posterior a la soldadura eliminó la tensión de soldadura bloqueada, estabilizando el bastidor para que no se deformara durante el mecanizado final o el despliegue.
Usando nuestra fresadora de pórtico CNC pesada, todas las almohadillas de montaje para el motor, el compresor y la consola de aceite lubricante se refrentaron en una sola configuración. Al utilizar una única envolvente CNC, se aseguró la precisión coplanar entre todas las almohadillas dentro del límite de ±0.05 mm solicitado por el cliente.
El bastidor se envió a nuestra cabina de granallado para lograr un acabado SA2.5 antes de ser sellado en un sistema de pintura epoxi de tres capas de grado marino y alta durabilidad, dejándolo completamente protegido para la operación exterior de la instalación.
Conclusión
Al consolidar el corte de chapa, la soldadura pesada certificada, el tratamiento térmico de gran tamaño y el fresado de precisión bajo un mismo techo, Openex eliminó los retrasos logísticos y las complejas transferencias de proveedores para nuestro cliente EPC. El skid pesado se entregó con éxito a tiempo y logró una armonía de vibración completa a velocidades máximas del compresor durante las Pruebas de Aceptación en Campo (FAT) finales.