Крупномасштабная обработка нестандартных фланцев
Крупномасштабные промышленные применения, такие как башни ветряных турбин, трубопроводы для тяжелых условий эксплуатации и массивные сосуды под давлением, полагаются на нестандартные фланцы для поддержания абсолютной конструктивной целостности и герметичности уплотнений при экстремальных давлениях.
В Openex мы обладаем массивными вертикально-токарными станками (VTL) и тяжелыми многоосевыми сверлильными центрами с ЧПУ, необходимыми для обработки огромных нестандартных фланцев и кованых колец. Независимо от того, нужны ли вам стандартные приварные фланцы большого диаметра или очень сложные, нестандартные опорно-поворотные подшипники, у нас есть возможность обрабатывать детали диаметром до 8 метров (26+ футов) с исключительной точностью.
Технические характеристики производства больших фланцев
Мы не держим на складе готовые трубные фланцы; мы изготавливаем на заказ массивные, нестандартные фланцы по вашим точным чертежам. Ниже приведены наши общие производственные мощности:
| Максимальный диаметр | До 8 000 мм (8 метров) |
|---|---|
| Типы фланцев | Фланцы для ветряных башен, приварные встык, глухие, плоские приварные, опорно-поворотные кольца, нестандартные кованые кольца. |
| Обрабатываемые материалы | Углеродистая сталь (Q345/S355), нержавеющая сталь (304/316), дуплекс, легированные стали и титан. |
| Допуски на обработку | Строгая плоскостность торца и высокоточные допуски на расположение отверстий под болты с помощью ЧПУ. |
| Качество и контроль | Контроль размеров на КИМ, ультразвуковой контроль (УЗК), магнитопорошковый контроль (МПК). |
Наши работы: большие фланцы
Производственный процесс
В зависимости от конструкции фланцы могут быть обработаны из массивных бесшовных кованых колец, или мы можем изготовить на заказ кольца из толстолистовой стали и выполнить сварку под флюсом с полным проплавлением (SAW) для замыкания контура.
Кольцо устанавливается на один из наших массивных VTL. Мы обрабатываем внутренний диаметр (ID), наружный диаметр (OD) и торец для достижения необходимой чистоты поверхности и абсолютной плоскостности, необходимой для сопряжения под высоким давлением.
Используя портальные фрезерные станки и специализированные сверлильные центры, мы точно сверлим и нарезаем резьбу в окружностях отверстий под болты. Точность позиционирования здесь имеет решающее значение для обеспечения идеального выравнивания во время сборки на месте.