Großtechnische Bearbeitung von kundenspezifischen Flanschen
Großtechnische industrielle Anwendungen – wie Windkraftanlagen, schwere Rohrleitungen und massive Druckbehälter – sind auf kundenspezifische Flansche angewiesen, um absolute strukturelle Integrität und leckdichte Abdichtungen unter extremen Drücken aufrechtzuerhalten.
Bei Openex verfügen wir über die massiven Vertikaldrehmaschinen (VTLs) und schweren mehrachsigen CNC-Bohrzentren, die für die Bearbeitung von riesigen kundenspezifischen Flanschen und Schmiederingen erforderlich sind. Ob Sie nun Standard-Schweißhalsflansche mit großem Durchmesser oder hochkomplexe, nicht standardmäßige Drehkranzlager benötigen, wir haben die Kapazität, Teile mit einem Durchmesser von bis zu 8 Metern (26+ Fuß) mit außergewöhnlicher Präzision zu bearbeiten.
Spezifikationen für die Herstellung großer Flansche
Wir führen keine Standard-Rohrflansche auf Lager; wir fertigen massive, kundenspezifisch konstruierte Flansche nach Ihren exakten Zeichnungen. Nachfolgend finden Sie unsere allgemeinen Werkskapazitäten:
| Maximaler Durchmesser | Bis zu 8.000 mm (8 Meter) |
|---|---|
| Flanschtypen | Windturmflansche, Schweißhals, Blind, Aufsteck, Drehkranz, kundenspezifische Schmiederinge. |
| Verarbeitete Materialien | Kohlenstoffstahl (Q345/S355), Edelstahl (304/316), Duplex, legierte Stähle und Titan. |
| Bearbeitungstoleranzen | Strenge Ebenheit der Stirnfläche und hochpräzise Positionstoleranzen der Schraubenlöcher über CNC. |
| Qualität & Inspektion | KMG-Maßprüfung, Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT). |
Unsere Arbeit: Große Flansche
Der Herstellungsprozess
Je nach Design können Flansche aus massiven nahtlosen Schmiederingen bearbeitet werden, oder wir können schwere Stahlplatten zu Ringen walzen und eine vollständige Durchdringungsschweißung (SAW) durchführen, um den Kreis zu schließen.
Der Ring wird auf einer unserer massiven VTLs montiert. Wir bearbeiten den Innendurchmesser (ID), den Außendurchmesser (OD) und die Stirnfläche, um die erforderliche Oberflächengüte und absolute Ebenheit für Hochdruckverbindungen zu erreichen.
Mit Portalfräsmaschinen und spezialisierten Bohrzentren bohren und schneiden wir präzise die Schraubenlochkreise. Die Positioniergenauigkeit ist hier entscheidend, um eine perfekte Ausrichtung bei der Montage vor Ort zu gewährleisten.