Grandes brides sur mesure

Usinage de brides sur mesure à grande échelle

Les applications industrielles à grande échelle, telles que les tours d'éoliennes, les pipelines à usage intensif et les appareils à pression massifs, reposent sur des brides sur mesure pour maintenir une intégrité structurelle absolue et des joints étanches sous des pressions extrêmes.

Chez Openex, nous possédons les tours verticaux (VTL) massifs et les centres de perçage CNC multi-axes lourds nécessaires pour usiner d'énormes brides sur mesure et des couronnes forgées. Que vous ayez besoin de brides à collerette à souder de grand diamètre standard ou de couronnes d'orientation non standard très complexes, nous avons la capacité d'usiner des pièces jusqu'à 8 mètres (plus de 26 pieds) de diamètre avec une précision exceptionnelle.

Spécifications de fabrication des grandes brides

Nous ne stockons pas de brides de tuyauterie standard ; nous fabriquons sous contrat des brides massives, conçues sur mesure, selon vos plans exacts. Voici nos capacités générales d'usine :

Diamètre maximal Jusqu'à 8 000 mm (8 mètres)
Types de brides Brides de tour d'éolienne, à collerette à souder, pleines, à enfiler, couronnes d'orientation, couronnes forgées sur mesure.
Matériaux traités Acier au carbone (Q345/S355), acier inoxydable (304/316), Duplex, aciers alliés et titane.
Tolérances d'usinage Planéité de face stricte et tolérances de position des trous de boulons très précises via CNC.
Qualité et inspection Inspection dimensionnelle MMT, contrôle par ultrasons (UT), contrôle par magnétoscopie (MT).

Notre travail : Grandes brides

Grande bride usinée en atelier
Usinage lourd sur tour vertical de la face d'une bride sur mesure
Bride de tour d'éolienne
Perçage de trous de boulons sur CNC multi-axes

Le processus de fabrication

1
Préparation des matériaux et laminage de tôles épaisses

Selon la conception, les brides peuvent être usinées à partir de couronnes forgées sans soudure massives, ou nous pouvons laminer sur mesure des tôles d'acier épaisses en couronnes et effectuer un soudage à l'arc submergé (SAW) à pleine pénétration pour fermer la boucle.

2
Usinage sur tour vertical (VTL)

La couronne est montée sur l'un de nos VTL massifs. Nous usinons le diamètre intérieur (DI), le diamètre extérieur (DE) et la face pour obtenir la finition de surface nécessaire et la planéité absolue requise pour un accouplement haute pression.

3
Perçage et taraudage CNC

À l'aide de fraiseuses à portique et de centres de perçage spécialisés, nous perçons et taraudons avec précision les cercles de trous de boulons. La précision de positionnement est essentielle ici pour garantir un alignement parfait lors de l'assemblage sur le terrain.