Schwere Ausrüstung für extreme korrosive und thermische Umgebungen
Die chemische und petrochemische Prozessindustrie arbeitet unter einigen der härtesten denkbaren Bedingungen. Die Ausrüstung muss hochreaktive Säuren, flüchtige Lösungsmittel, extreme Betriebsdrücke und starke Temperaturschwankungen zuverlässig handhaben – alles ohne Beeinträchtigung der Sicherheit oder der Produktionskontinuität.
Bei Openex Metal Fabrication bringen wir jahrzehntelanges spezialisiertes metallurgisches Wissen und eine massive Fertigungsskala in den Chemiesektor ein. Unsere 180 Hektar große Anlage ist perfekt ausgestattet, um kolossale, dickwandige Verarbeitungsanlagen zu bauen, die streng den Normen ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) Section VIII, Div 1 & 2 entsprechen.
Von uns gebaute kundenspezifische Verarbeitungsanlagen
Chemiereaktoren & Autoklaven
Wir fertigen extrem dickwandige Reaktoren, die exotherme chemische Reaktionen sicher eindämmen. Unsere schwere CNC-Bearbeitung gewährleistet eine einwandfreie Konzentrizität für Rührwerks- und Mischerhalterungen, während unsere Wärmebehandlungsöfen eine vollständige thermische Spannungsentlastung gewährleisten.
Destillationskolonnen & Türme
Openex verfügt über die massive Krankapazität und Deckenhöhe, die erforderlich sind, um außergewöhnlich hohe Fraktionierkolonnen und Stripptürme zu fertigen, zu schweißen und zu montieren. Wir installieren einwandfrei interne Böden, Packungsträger und massive Flüssigkeitsverteiler.
Wärmetauscher & Kondensatoren
Wir sind spezialisiert auf TEMA-konforme Rohrbündelwärmetauscher. Die Kombination unserer massiven CNC-Portalmaschinen für das Tieflochbohren von Rohrböden und das automatisierte WIG-Orbitalschweißen für Rohr-zu-Rohrboden-Verbindungen garantiert eine leckagefreie Integrität.
Hochdruck-Lagerbehälter
Das Walzen von Grobblech und das Unterpulsschweißen (UP) mit extremer Einbrandtiefe ermöglichen es uns, großvolumige Umschließungsbehälter, kugelförmige Tanks und kryogene Speicherlösungen für komprimierte Gase und gefährliche Flüssigkeiten herzustellen.
Expertise für exotische Legierungen und Korrosionsbeständigkeit
In der chemischen Verarbeitung ist Standard-Kohlenstoffstahl selten ausreichend. Der Umgang mit diesen reaktiven Metallen erfordert vollständig isolierte Reinraum-Schweißbereiche, um eine Kreuzkontamination zu verhindern. Unsere Schweißingenieure entwickeln zertifizierte Schweißverfahrensspezifikationen (WPS) für:
- Austenitische Edelstähle 304L, 316L, 317L, 321, 347 (für allgemeine Handhabung von Säuren/Laugen).
- Duplex & Super Duplex 2205, 2507 (Hohe Festigkeit, Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion).
- Hoch-Nickel-Legierungen Inconel®, Hastelloy®, Monel® (für die extremsten thermischen/korrosiven Reaktionen).
- Explosionsplattierte Bleche Verbindung von exotischen Korrosionsschutzschichten (wie Titan) mit strukturellen Kohlenstoffstahl-Trägern.
ASME-Qualität & ZfP-Inspektion
Chemieanlagenbehälter stellen eine absolut kritische Infrastruktur dar. Um die Sicherheit zu gewährleisten, führt unsere Qualitätssicherungsabteilung umfangreiche zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) durch, um eine 100%ige vollständige Durchdringungsintegrität zu überprüfen.
- ✔ Röntgenprüfung (RT) und Ultraschallprüfung (UT) an strukturellen Schweißnähten.
- ✔ Positive Materialidentifikation (PMI) bei allen eingehenden rohen exotischen Legierungen.
- ✔ Hydrostatische Prüfung und Farbeindringprüfung.
- ✔ ASME U, U2 und R Stempel konforme Fertigungsabwicklung.