Fabrication de Grands Bâtis de Compresseur sur Mesure
Les bâtis de compresseur et les patins industriels forment l'épine dorsale fondamentale des compresseurs à gaz massifs, des turbines et des équipements rotatifs lourds. Parce qu'ils subissent des vibrations continues et intenses, ces bâtis exigent une intégrité structurelle sans faille, une stabilité dimensionnelle stricte et des surfaces de montage parfaitement coplanaires.
Openex est spécialisé dans la fabrication lourde et l'usinage de grands bâtis de compresseur sur mesure. En conservant l'ensemble du cycle de vie de fabrication en interne — de la découpe de tôles épaisses et du soudage certifié AWS au détensionnement thermique massif et au fraisage final sur portique CNC — nous garantissons que votre équipement rotatif s'aligne parfaitement sur le terrain, éliminant ainsi le risque de défaillance des roulements ou de désalignement de l'arbre.
Spécifications de Fabrication des Bâtis de Compresseur
Nous fabriquons sur mesure des bâtis et des patins robustes selon vos plans exacts. Voici les capacités générales de notre usine :
| Dimensions Maximales | Longueurs jusqu'à 25 000 mm (25 mètres) |
|---|---|
| Poids Maximal | Jusqu'à 250 tonnes |
| Matériaux Traités | Acier au carbone (A36, Q345, S355), Acier à haute résistance et faiblement allié (HSLA), Acier inoxydable. |
| Tolérances d'Usinage | Patins de montage coplanaires fraisés avec des tolérances de planéité serrées (jusqu'à ±0,02 mm selon l'échelle). |
| Essais et CND | Contrôle par magnétoscopie (MPI), Contrôle par ultrasons (UT) sur les soudures à pleine pénétration, Alignement par suivi laser. |
Le Processus de Fabrication
La construction d'un bâti qui supporte des équipements rotatifs à fortes vibrations nécessite un processus d'ingénierie strict en plusieurs étapes :
Nous utilisons des tables de découpe plasma et oxycoupage massives pour traiter les tôles d'acier au carbone épaisses et les poutres en I. Nos ajusteurs expérimentés assurent une préparation précise des joints (chanfreinage) avant le soudage par points.
Les soudures à pleine pénétration sont essentielles pour éviter la fissuration sous l'effet des vibrations. Nous utilisons le soudage à l'arc submergé (SAW) et le soudage à l'arc fil fourré robotisé (FCAW) pour déposer des cordons de soudure massifs et de haute intégrité.
Le soudage lourd introduit des contraintes internes intenses qui déformeront le bâti avec le temps. Nous plaçons l'ensemble soudé entier dans nos fours de traitement thermique massifs sur site pour un traitement thermique après soudage (PWHT) afin d'assurer une stabilité dimensionnelle permanente.
Une fois détensionné, le bâti est déplacé vers nos fraiseuses à portique CNC de 25 mètres. Nous usinons les patins de montage du compresseur et du moteur en une seule configuration, garantissant des surfaces parfaitement planes et coplanaires pour un alignement impeccable de l'équipement.
Enfin, le bâti entre dans nos cabines de grenaillage à la pointe de la technologie pour enlever la calamine, suivi d'une peinture époxy de qualité marine ou industrielle pour résister aux environnements difficiles.