Fabricación de Grandes Bastidores de Compresores a Medida
Los bastidores de compresores y los patines industriales forman la columna vertebral fundamental para compresores de gas masivos, turbinas y equipos giratorios pesados. Debido a que soportan vibraciones continuas y de servicio pesado, estos bastidores requieren una integridad estructural impecable, una estricta estabilidad dimensional y superficies de montaje perfectamente coplanares.
Openex se especializa en la fabricación y el mecanizado pesados de grandes bastidores de base de compresores a medida. Al mantener todo el ciclo de vida de la fabricación internamente, desde el corte de placas gruesas y la soldadura certificada por AWS hasta el alivio masivo de tensiones térmicas y el fresado final de pórtico CNC, garantizamos que su equipo giratorio se alinee perfectamente en el campo, eliminando el riesgo de fallas en los rodamientos o desalineación del eje.
Especificaciones de Fabricación de Bastidores de Compresores
Fabricamos a medida bastidores de base y patines de servicio pesado según sus planos exactos. A continuación se detallan nuestras capacidades generales de las instalaciones:
| Dimensiones Máximas | Longitudes de hasta 25,000 mm (25 metros) |
|---|---|
| Peso Máximo | Hasta 250 toneladas |
| Materiales Procesados | Acero al carbono (A36, Q345, S355), Baja aleación de alta resistencia (HSLA), Acero inoxidable. |
| Tolerancias de Mecanizado | Almohadillas de montaje coplanares fresadas con tolerancias de planitud estrictas (hasta ±0.02 mm según la escala). |
| Pruebas y NDT | Inspección por partículas magnéticas (MPI), Pruebas ultrasónicas (UT) en soldaduras de penetración total, Alineación con láser tracker. |
El Proceso de Fabricación
Construir un bastidor que soporte equipos giratorios de alta vibración requiere un estricto proceso de ingeniería de varios pasos:
Utilizamos enormes mesas de corte por plasma y oxicorte para procesar placas gruesas de acero al carbono y vigas en I. Nuestros ajustadores experimentados garantizan una preparación precisa de la junta (biselado) antes de la soldadura por puntos.
Las soldaduras de penetración total son críticas para evitar el agrietamiento por vibración. Utilizamos soldadura por arco sumergido (SAW) y soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW) robótica para depositar cordones de soldadura masivos y de alta integridad.
La soldadura pesada introduce intensas tensiones internas que deformarán el bastidor con el tiempo. Colocamos todo el conjunto soldado en nuestros enormes hornos de tratamiento térmico in situ para el Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura (PWHT) para garantizar una estabilidad dimensional permanente.
Una vez aliviado el estrés, el bastidor se traslada a nuestras fresadoras de pórtico CNC de 25 metros. Mecanizamos las almohadillas de montaje del compresor y del motor en una sola configuración, garantizando superficies perfectamente planas y coplanares para una alineación impecable del equipo.
Finalmente, el bastidor ingresa a nuestras cabinas de granallado de acero de última generación para eliminar la cascarilla de laminación, seguido de una pintura epoxi de grado marino o industrial para resistir ambientes hostiles.